스프레이 세척기와 초음파 세척기의 차이점을 알고 계십니까?

산업 제조의 청소 분야는 주로 초음파 청소, 고압 스프레이 청소 기계 및 초음파 고압 스프레이 결합 청소로 나눌 수 있습니다.

스프레이 클리닝 기계는 주로 수압을 높여 먼지를 제거하여 공작물 표면에 스프레이하는 데 사용됩니다. 일반적으로 스프레이 청소 압력은 0.3-0.8mpa 사이입니다. 이 방법은 구현이 간단하고 조작하기 쉽고 효과가 좋습니다. 평평한 공작물에 적용할 수 있습니다. 그러나 깊은 구멍이나 막힌 구멍 등 분사수가 닿기 어려운 곳은 청소가 어렵다.

초음파 세척기는 주로 초음파의 캐비테이션 효과를 사용하여 공작물 주위에 큰 충격을 가하여 공작물 표면과 틈의 먼지를 빠르게 벗겨내어 공작물 표면을 청소합니다. 이 청소 방법은 복잡하고 구부러진 작은 공작물의 청소를 편리하고 실현 가능하게 하며 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 세정 매체 물에는 소량의 공기가 포함되어 있기 때문에 초음파 세정기의 초음파 효과는 초기 세정 또는 세정 매체 교체 후 시간이 지나면 약해집니다. 그러나 세척 시간이 길어지면 물 속의 공기가 감소합니다. 즉, "원수"가 "조리수"가 된 후 초음파 세척 효과가 크게 향상됩니다. 또한 초음파 세척을 위한 최적의 온도는 40도- 60도입니다.

초음파 고압분무 복합세정의 주 목적은 외관세척부터 배치 케미컬 부품의 청결도와 세척효율을 향상시키는 것입니다. 두 가지를 결합하면 만족스러운 청소 효과를 얻을 수 있습니다. 전체 청소 과정은 설계 순서에 따라 메쉬 벨트 또는 롤러 컨베이어의 형태로 수행되며 사용 중 공작물 겹침을 피해야 합니다. 수질, 세정온도, 세정시간, 세정액의 조성, 세정액의 교환주기, 압축공기(기포)의 질, 주위공기질, 배치자세, 세정시의 워크의 양 등 워크의 세정효과에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다. 등 청소 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 공작물에 물때가 있는 경우 수질이나 압축공기(공기절단)가 요구사항을 충족하지 않는 것이 주된 원인입니다. 탈이온수를 사용하고 압축 공기의 순도를 개선하면 물때를 효과적으로 제거할 수 있습니다.