초음파 용접기와 저항 용접기의 장단점은 무엇입니까?

초음파 용접 초음파 금속 용접은 기계 공정입니다. 용접시 용접물에 전류가 흐르지 않으며 전기용접모드와 같은 용접아크가 발생하지 않습니다. 초음파 용착은 열전도율, 비저항 등의 문제가 없기 때문에 유색 금속 재료에 대한 이상적인 금속 용착 장비 시스템임에는 틀림이 없습니다. 두께가 다른 시트의 경우 효과적으로 용접할 수 있습니다. 용접 이점:
1) 용접재료는 녹지 않고 깨지기 쉬운 금속성을 갖는다. 2) 용접 후 전도성이 양호하고 저항 계수가 매우 낮거나 거의 0입니다. 3) 금속 표면 용접에 대한 낮은 요구 사항, 산화 및 전기 도금 모두 용접에 사용할 수 있습니다. 4) 플럭스, 가스 또는 땜납이 없어 용접 시간이 짧습니다. 5) 불꽃이 없고 환경 친화적이며 안전한 용접. 초음파 용접은 중소형 부품에 적합한 빠르고 경제적인 용접 기술입니다. 용접 주기가 매우 짧습니다.
이 프로세스는 작은 진폭, 고주파(초음파) 진동 에너지를 사용합니다. 부품 중 하나는 고정 고정 장치에 단단히 고정되어 있고, 결합 부품은 접촉면에 수직인 방향으로 정현파 초음파 진동을 받습니다. 두 부품 사이의 마찰과 부품의 내부 마찰로 인해 열이 발생하여 연결부의 폴리머가 녹습니다. 진동이 멈춘 후 용접부가 냉각되고 응고됩니다. 초음파 용접은 중합체 용융물이 공기와 접촉하지 않는다는 장점이 있으며, 이는 산화 또는 열화되기 쉬운 재료에 매우 중요합니다. 용접 공정 중 제품의 진동으로 인해 일부 응용 분야에서는 단점이 될 수 있습니다.
저항 용접기:
저항용접이란 용접된 부품을 결합하여 전극을 통해 압력을 가하고 전류가 접촉면과 접합부 인접부를 통과하여 발생하는 저항열을 이용하여 용접하는 방법을 말합니다. 접촉 용접이라고도 합니다.
점용접기 : 용접된 금속에 강한 전류를 흐르게 하여 접착점을 플라스틱 용융상태로 가열하고 압력을 가하여 용접점을 형성하는 기계.
프로젝션 용접기: 용접 원리 및 구조 유형은 스폿 용접기와 동일하지만 전극은 평판입니다. 용접된 금속의 용접 지점은 돌출 지점으로 사전 펀칭되고 단단히 압착됩니다.
전원을 켰을 때 한 번에 여러 솔더 조인트가 형성될 수 있습니다.
심 용접기: 용접기의 구조는 스폿 용접기의 구조와 유사합니다. 전극은 한 쌍의 롤러이며 용접된 금속은 롤러 전극의 대전 및 압축을 통과하여 일련의 용접 지점을 형성합니다.
맞대기 용접기: 두 용접 부품의 접점을 통해 흐르는 강한 전류를 사용하여 금속 접촉 단면을 소성 상태로 가열하고 단조 압력을 가하여 용접 조인트를 형성합니다.
저항 용접의 물리적 본질
저항 용접 공정의 물리적 본질은 용접 영역에서 금속 자체의 저항 열과 많은 양의 소성 변형 에너지를 사용하여 두 분리된 표면의 금속 원자를 격자 거리({{{{2 }}}}.3~0.5nm), 금속 결합을 형성하고 접합면에 충분한 공통 입자를 생성하여 용접점, 용접 또는 맞대기 접합을 얻습니다.
고품질 저항 용접 조인트를 얻기 위한 기본 조건: 적절한 열 및 기계적(힘) 작용
저항 용접기의 주요 기술 지표
(1) 전원 전압 및 주파수
⑵ 1차 전류
⑶ 용접전류
단락 전류
연속 용접 전류
(6) 최대 및 최소 전기력, 업셋 포스, 클램핑 포스
(7) 최대 및 최소 암 확장 및 암 간 개방(포인트, 돌출부, 솔기)
(8) 최대 및 최소 용접 롤러 선형 속도
최대 허용 전력, 최대 용접 전력
정격 부하 지속 시간
생산성과 무게
용접 능력
다양한 제어 기능
오정렬 및 오정렬의 세 가지 측면
ㅏ. 전극이 정렬되지 않음
비. 과도한 전복력
씨. 작업물의 과도한 연장 길이
표면 화상에는 다음과 같은 다섯 가지 측면이 있습니다.
ㅏ. 불충분한 지원
비. 전극 클램프 표면 불량
씨. 전극 클램프와 공작물 사이의 불량한 조정
디. 가공물의 표면 불량
이자형. 불충분한 전극 냉각
침투가 불완전한 세 가지 이유
ㅏ. 불충분한 전류
비. 불충분한 용접 시간
씨. 불충분한 단조력
용접 취화
공작물의 재질은 탄소 함량이 높아 어닐링 처리가 필요합니다.