초음파 금속 용접기와 초음파 플라스틱 용접기의 차이점은 무엇입니까?

1. 우선 일하는 방식이 다르다. 일반적으로 초음파 플라스틱 용접에서 용접 헤드의 진동 방향은 용접 위치에 수직이고 초음파 금속 용접에서 용접 헤드의 진동 방향은 용접 위치와 평행합니다. 일부 특별한 경우 평행 방향은 얇은 플라스틱 부품과 같은 플라스틱 용접에도 사용할 수 있습니다.

2. 둘째, 초음파가 용접 금속에 적용되기 때문에 초음파 용접 기술에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 일반 플라스틱 용접과 비교할 때 전력 용량, 전력 밀도, 안정성 및 자동 제어에 대한 요구 사항은 동일한 수준이 아닙니다. 현재 국내 초음파 플라스틱 용접 발생기는 기본적으로 자려 회로를 사용하며 대표적인 대표자는 대만 기계에서 일반적으로 사용되는 8400 및 8700 풀 브리지 회로와 하프 브리지 회로입니다. 두드러진 특징은 튜닝 인덕턴스입니다. 플라스틱 용접에 사용되는 기존의 성숙한 기술을 금속 용접으로 직접 이전하면 기술의 고유 한 결함으로 인해 제품 사용이 불안정해질 수 있습니다. 그것의 유일한 장점은 저렴하지만 금속 용접 자체의 높은 요구 사항에 대해 이 장점은 매우 희박합니다.

1. 고성능, 안정적인 초음파 발생기:

안정적인 초음파 발생기의 첫 번째 요구 사항은 자동 주파수 추적입니다. 자동 주파수 추적은 트랜스듀서 시스템이 공진 상태, 즉 용접 헤드의 진폭을 최대화할 수 있도록 합니다. 금속 용접의 기본 요구 사항은 자동 주파수 추적 기술을 채택하고 금형을 변경하고 주파수 변조 없이 작업하는 것입니다. 조정 가능한 인덕턴스 및 수동 주파수 조정 기능이 있는 장비는 요구 사항을 거의 충족할 수 없습니다.

안정적인 초음파 발생기는 또한 일정한 진폭 기능과 무단으로 조정 가능한 진폭이 필요합니다. 용접의 일관성을 보장할 수 있는 일정한 진폭 기능은 안정적인 생산의 열쇠입니다. 진폭의 무단 조정은 장비 사용을 보장하는 기본입니다. 예를 들어, 구리 및 알루미늄 재료는 매개변수 조정을 통해 동일한 장비에서 용접될 수 있습니다.

높은 전력 용량: 플라스틱 용접에 비해 금속 용접은 높은 에너지 밀도를 필요로 하므로 상대적으로 높은 전력 용량을 가져야 합니다. 예를 들어 20kHz 기계는 기본적으로 3000W 이상의 전력 용량이 필요합니다. 많은 회사에서 종종 잘못된 공칭 전력 용량이 있으므로 플라스틱 용접 기계의 공칭 값이 너무 높고 아무도 믿을 수 없기 때문에 플라스틱 용접 기계와 비교하기만 하면 됩니다.

2. 고품질 용접 헤드 : 산업용으로 금속 용접은 필연적으로 수명이 긴 용접 헤드가 필요합니다.

3. 고품질 변환기: 예를 들어 20kHz 변환기는 3KW 이상의 부하를 오랫동안 견딜 수 있어야 합니다. 많은 회사의 변환기는 외관상 구별하기 어려운 일반 플라스틱 용접 변환기를 사용합니다. 이것은 무책임한 관행입니다.

4. 고품질 관리 시스템: 용접 에너지, 시간 및 높이의 3가지 기본 제어 모드가 있으며 다양한 품질 관리 소프트웨어가 다양한 요구를 충족합니다.