초음파 용접 기계의 결함은 파도를 방출하지 않습니까?

초음파 용접 기계는 금속 및 플라스틱 재료를 연결하는 데 적합한 효율적인 용접 장비입니다. 그러나 파도를 방출하지 않는 것과 같은 사용 중에 문제가있을 수 있습니다. 이는 일반적으로 전송 라인, 발진기 또는 구동 회로의 결함으로 인해 발생합니다. 기계의 정상적인 작동을 보장하는 데 적시 유지 보수 및 정기적 인 유지가 중요합니다.

변속기 라인은 중요한 부분이며 오작동이 있으면 기계가 용접 신호를 보내지 못합니다. 회로가 연결이 끊어 지거나 손상되었는지 확인하여 커넥터가 안전하게 고정되어 있는지 확인하고 커넥터를 청소하는 것이 솔루션입니다.

초음파 파의 공급원으로서, 발진기의 오작동으로 인해 기계가 파도를 방출하지 않을 수 있습니다. 발진기가 올바르게 삽입되었거나 손상되었는지 확인하고 커넥팅로드가 손상되지 않은지 확인하고 발진기와 커넥팅로드를 모두 청소하십시오.

구동 회로는 전기 에너지를 초음파 신호로 변환하는 데 도움이되며, 장애로 인해 기계가 파도를 방출하지 않을 수도 있습니다. 전원 연결이 안정적인지 회로가 정상인지 확인하고 회로 노화를 방지하기 위해 용접 기계를 유지 관리하십시오.

과도한 용접은 용접이 고르지 않을 수 있습니다. 용접 시간을 줄이고 작업 압력을 낮추고 진폭로드 및 초음파 곰팡이의 진폭을 조정하면 문제가 해결 될 수 있습니다.

고르지 않은 용접은 공작물 왜곡 또는 금형 진폭의 고르지 않은 분포에 의해 야기 될 수있다. 변형 된 워크 피스를 제외하고 곰팡이를 검사하고 재 설계하여 초음파 기계의 안정성과 전력을 보장하십시오.

일관되지 않은 용접 결과는 공작물 오류, 전원 공급 전압 변화, 가스 소스 압력 변화, 곰팡이 수분 변화, 높거나 고르지 않은 충전 비율, 전도성 와이어의 잘못된 설계 및 재료의 용접 성능과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 건조 금형 및 워크 피스, 필러 비율을 줄이고 공작물 품질 및 재료 특성을 개선하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

관절 표면에서의 버와 오버 플로우의 발생은 과도한 용접 라인, 공작물 변형, 긴 용접 시간, 고르지 않은 크기 또는 단단한 피팅에 의해 야기 될 수 있습니다. 용접 라인 감소, 압력 감소, 한계 조정, 변형 및 용접 시간 최소화 및 관절 표면 재 설계는 문제를 해결할 수 있습니다.