기계 제조 산업에서 초음파 청소 기술의 적용

기계적 제조 공정에서, 페인트, 전기도금, 열처리, 녹 방지, 조립 및 조립 공정의 공작물은 세척이 필요하며, 세척은 다양한 공정에서 반복되는 공정이며, 세척 품질은 기계 제품의 가공 성능 및 제품의 전반적인 성능과 직접적인 관련이 있다. 전통적인 세척 방법에는 수동 칫솔질, ODS 용매의 침수 세척, 전해질 세척, 스프레이 클리닝, 고압 스프레이 세척, 가스 상 세척 등 고노동 강도, 불안정한 세척 품질 및 낮은 효율의 단점이 있습니다. 기계 산업에서 첨단, 효율적이고 녹색 비 ODS 현대 청소 기술로 초음파 청소는 점점 더 널리 사용된다.

1, 기름 외에도 유화 오일, 윤활 유, 녹 오일 및 기타 그리스를 포함 합니다. 공작작품은 녹 보존, 도금 및 페인팅 전에 청소해야 합니다. 초음파 세척의 핵심은 대상 계면 활성제 및 유화제를 포함하는 세척 액체를 선택하는 것입니다.

2, 압연 또는 열 처리에서 녹 제거 및 산화물 강철 부품, 표면은 5 ~10μm 산화철의 층을 생성할 것이며, 초음파 세척은 강한 산을 대체하기 위해 사용될 수 있으며, 강한 알칼리를 대체하고, 공공의 위험을 감소시키고, 수소 방출을 피한다. 코팅 전처리 공정으로 코팅 품질이 향상됩니다.

3, 먼지 외에도 먼지 청소는 주로 다음과 같습니다 :

(1) 탄소 이외에: 탄소는 경질에 의해 생성된 고온 무산소 조건에서 연료 및 오일 연소, 금속 표면 흡착, 분자 간 결합 강도가 크고, 일반적인 방법으로 제거하기 어렵고, 또한 피스톤의 표면 마감을 손상시킬 수 있다. 초음파 세척을 사용하고, 철저히 청소하고, 공작물의 표면 품질을 손상시키지 않으며, 고효율을 발휘하십시오.

(2) 기름기와 진흙: 부품은 기름에 의해 오염된 다음 먼지에 빠지며, 강한 기름기 감착을 형성합니다. 슬러지는 오일, 타르, 옥시산, 초경, 재 및 물의 혼합물입니다. 결합 된 강도는 10 ~ 15kPa에 도달 할 수 있습니다. 초음파에 의해 철저히 청소됩니다.

(3) 도금 전에 청소: 도금 및 페인팅 전에 세척 효과는 도금의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 담밀과 페이스트 청소는 항상 전기 도금 산업에서 어려운 문제였으며 초음파 세척은이 문제를 해결할 것입니다. 코팅 전처리 공정으로 코팅 품질이 향상됩니다.

초음파 세척 기술은 기계 부품 (특히 정밀 부품), 공작실 표면 처리 (녹 제거, 탈그리싱, 인계, 패시베이션 등), 도금 및 기타 분야의 전처리에 널리 사용되어 왔으며 베어링, 오일 펌프, 노즐, 유압 부품, 시계 부품, 하드웨어 도구, 자동차 부품 등을 청소하는 좋은 방법입니다. 기술의 진보와 함께, 초음파 청소 응용 프로그램은 기계 및 관련 산업뿐만 아니라, 현재, 전자, 의료 및 건강, 예술 및 공예, 의학 및 가족 및 기타 분야에 적용되고있다, 점점 더 확장되고있다.

초음파 청소의 개발 추세는 청소 장치의 업사이징입니다, 주로 청소 객체가 증가하고 있기 때문에, 초음파 전력은 현재 킬로와트의 현재 수십, 또는 더 높은 원래 수백와트에서, 또는 더 높은, 개선되고 있다; 한편, 다수의 중소형 전력 초음파 전원이 결합되어 고전력 초음파 전원을 대체합니다. 또한, 초음파 세척은 초음파 세척 장치, 초음파 세척 멀티 스텝 클리닝, 청소에서 건조, 현대 제어 기술, 초음파 청소 생산 라인 자동화의 자동화입니다.