초음파 금형 재료 및 초음파 금형 표면 처리 방법

알루미늄 합금 초음파 다이 표면 처리

A. 하드 크롬 도금

크롬과 알루미늄 합금 전기 도금 사이의 접합이 좋지 않기 때문에 초음파 금형 표면에 직접 크롬 금속 층을 전자 플레이트하는 것이 매우 중요합니다. 우선, 알루미늄 합금의 표면을 세척해야 하고 모래 발파 기계에서 미세한 모래 분사로 전기플레이트가 필요하며, 그 목적은 부착된 표면의 표면적을 증가시켜 접착 강도를 높이는 것이다.

A. 단단한 크롬 도금 후 알루미늄 합금 경적의 표면 경도는 HRC60 °에 도달 할 수 있으며 표면에 단단한 크롬 층의 두께는 0.1mm ~ 0.25mm입니다. 단단한 크롬 층은 너무 두꺼운 해서는 안되며, 너무 두꺼운 단단한 크롬 층은 전자 도금 층과 플래시 사이의 접합 정도에 영향을 미치기 때문에 초음파 스피커 동작이 진동할 때 전기 도금이 떨어지기 쉽습니다.

B, 알루미늄 합금 초음파 금형 하드 크롬 처리는 주의해야하며, 프레스 엔드의 일부만 전기 도금 될 수 있으며, 전체 뿔 전기 도금이 아니라, 그렇지 않으면 스피커 공명을 일으킬 것이다.

C. 하드 크롬 도금 표면 연마는 수동으로 작동 할 수 있으므로 필요하지 않은 경우 연마를 가능한 한 피해야합니다. 부적절한 연마로 인해 원래 다툼이 손실됩니다.

B. 양극 치료

알루미늄 합금 경적 표면의 산화를 가속화하기 위한 실온 전도용에서 알루미나의 높은 경도를 생성하고, 경도가 HRC60°에 도달할 수 있으며, 경도 층은 30~ 50μm 정도만 이면 너무 두껍고 마모성이 떨어지지 않는다. 전체 뿔로 취급될 수 있고, 치료 후 표면은 단단한 산소 처리만큼 고르지 않을 것이다. 따라서, 치료 후 경적의 용접 헤드의 나사 끝은 하드 필름을 제거하기 위해 처리되어야하며, 그렇지 않으면 초음파의 전도에 영향을 미칠 것이다. 양극산화 된 표면은 색상 관리가 필요한 경우 사용할 수있는 다양한 색상으로 제공됩니다.

C, 하드 양극산화는 또한 저온에서 AC 및 DC 양극산화에도 사용됩니다. 알루미늄 합금 경적의 표면은 고경도 세라믹 산화물 필름을 생성하기 위해 저온 전기 도금 용액으로 산화되었다. 경도 양 처리의 표면 경도는 거의 HRC60°에 도달할 수 있고 경도 층은 0.3mm까지입니다. 하드 필름 레이어는 잘 코팅되어 있으며 떨어지기 가 쉽지 않습니다. 단점은 하드 필름 표면이 고르지 않고 두꺼워지면 떨어지기 쉽다는 것입니다. 하드 아노디 치료는 또한 하드 아노디 치료의 일부만 누르면 끝에 수행 할 수 있음을 주목해야한다, 전체 뿔 처리가 아닌, 그렇지 않으면 그것은 뿔 공명을 일으킬 것입니다.

D, 알루미늄 합금 경적 압착 표면에서 니켈 도금 처리는 먼저 구리층과 니켈 도금, 단일 니켈 도금 경도가 낮고, 경적 내성이 충분하지 않으며, 경도를 높이기 위해 크롬 금속을 첨가할 수 있으며, 이러한 종류의 처리 기술 층은 더 높다. 니켈 도금 처리는 또한 프레스 엔드의 일부만 처리될 수 있다는 점에 유의해야 하며, 전체 스피커가 아닌, 그렇지 않으면 스피커 공명을 유발할 것이다.