초음파 부직포 가방 제조 기술

비닐봉투는 사람들의 생활에 편리함을 가져다 줄 뿐만 아니라 인간의 생활환경을 악화시키는 중요한 요소이기도 합니다. 부직포 생산은 짧은 공정, 높은 수율, 빠른 품종 변화, 광범위한 원료 공급원, 긴 수명, 자동 분해 등의 특성을 가지며 비닐 봉지의 최상의 대체품으로 간주됩니다. 일부 전문가들은 부직포 쇼핑백을 10회 이상 재사용할 수 있으며 비닐봉투 오염의 10%만 유발한다고 추정합니다. 기존의 비닐 쇼핑백은 비용을 절감하기 위해 얇고 쉽게 부서집니다. 그러나 그를 더 강하게 만들기 위해서는 더 많은 돈을 써야 합니다. 부직포 쇼핑백의 출현은 모든 문제, 부직포 쇼핑백, 강한 인성, 착용하기 쉽지 않은 문제를 해결합니다. 부직포 비닐 쇼핑백이 많이 있지만 견고성, 방수성, 좋은 느낌, 아름다운 외관의 장점도 있습니다.

이제 많은 기계 제조업체가 미래 시장을 점유하고 강도를 축적하기 위해 부직포 백 제조 기계의 연구 개발에 적극적으로 참여하고 있습니다. 초음파 부직포 가방 만드는 기계는 다목적 기계, 잉여 재료 회수 및 기타 장점과 함께 고급 초음파 접합 기술을 채택합니다. 자동 제어 시스템과 초음파 접합 응용 기술이 유기적으로 결합되어 새로운 부직포 백 생산 공정을 탐색합니다. 이 장비는 부직포를 원료로 사용하여 조끼 가방, 핸드백, 천공 가방 등과 같은 다양한 사양과 모양의 다양한 부직포 가방을 다용도로 사용할 수 있습니다. 초음파 부직포 백 제조기의 공정 흐름은 공급(부직포 코일) → 접기 → 초음파 접합 → 절단 → 백 제조(펀치) → 폐기물 재활용 → 계수 → 스태킹입니다. 공정은 완전히 자동화될 수 있으며 1~2명만 운영할 수 있으며 생산 속도 및 제품 크기는 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다.

초음파 본딩 장비는 주로 초음파 발생기와 롤러, 초음파 발생기 혼, 전원 공급 장치 및 변압기의 주요 구성 요소로 구성됩니다. 라디에이터라고도 하는 혼은 단일 평면에 음파를 집중시킵니다. 모루라고도 하는 롤러는 초음파 발생기 혼에서 방출되는 열을 수집하는 데 사용됩니다. 접합된 재료는 초음파 발생기 "혼"과 롤러 사이에서 연속적으로 작동하며 낮은 정적 힘으로 함께 접합됩니다. 주파수 변환기는 전기를 고주파 전기로 변환한 다음 초음파 진동기로 변환하고 최종적으로 진동 에너지로 변환합니다. 증폭 시스템(인핸서)은 이 진동 에너지를 증폭하여 혼으로 전달합니다. 음향 도구는 접착할 재료와 즉시 접촉합니다. 이러한 초청각 주파수는 재료 분자 사이에 기계적 압력을 일으키고, 열을 방출하고, 재료의 분자 결합을 끊고, 결합 지점에서 재료를 녹이고, 기계적 압력을 사용하여 두 개 이상의 재료 층을 함께 붙입니다.

전통적인 바늘 형 와이어 봉합사와 비교하여 초음파 본딩, 바늘이 필요없고 실 교체 과정이 없으며 전통적인 봉합사의 실 조인트가 끊어지지 않고 부직포의 깨끗한 국소 전단 및 밀봉이 가능합니다. 작업 속도가 빠르고 밀봉 가장자리가 깨지지 않고 천 가장자리를 다치게하지 않으며 버 및 말림 현상이 없습니다.