활성탄 초음파 체질 기계

활성탄 초음파 체질 기계

초음파 스크리닝 활성탄 시 최대 2겹의 초음파 메쉬 프레임을 설치해야 하며, 단일 레이어 스크리닝을 사용하는 것이 좋습니다. 초음파를 사용하여 스크리닝해야 하는 모든 재료는 일반적으로 메쉬 크기가 크거나 무게가 가볍습니다. 일반적으로 원형진동체는 모터의 진동만으로 스크린을 통과할 수 없으므로 초음파진동체를 선택해야 합니다. 그러나 두 개의 초음파 층을 선택해야 하는 재료의 경우 두 번째 초음파 층 위에 수신 트레이를 추가해야 합니다. 이렇게 하면 첫 번째 층을 통과하는 재료가 수용 트레이를 통해 초음파 그리드의 두 번째 층 중앙에 집중되어 재료가 충분한 스크리닝을 얻을 수 있습니다. 2. 재료가 두 번째 층에 들어가기 전에 수용 트레이를 추가하지 않으면 첫 번째 층을 통과한 재료가 비처럼 두 번째 층으로 떨어지고 일부 재료는 두 번째 층의 배출구 근처에 직접 떨어지게 됩니다. 심사 없이는 심사 목적을 달성할 수 없습니다. 3. 두 층의 초음파 스크리닝 사이에 수용 트레이를 추가하는 것은 스크리닝을 위해 3층 장비를 사용하는 것과 같습니다. 스크리닝 목적을 달성하려면 장비는 모터의 가진력을 높여야 합니다. 초음파 스크리닝 중에는 여기력이 엄격하게 제어됩니다. 여기력이 너무 높으면 재료와 스크린 표면 사이의 접착력이 감소하여 초음파 스크리닝 효과가 감소합니다. 위의 분석 측면에서 어떤 재료가 스크리닝되는지에 관계없이 최상의 스크리닝 효과를 얻으려면 단일 층 또는 여러 세트의 초음파를 사용하여 여러 사양의 스크리닝 요구 사항을 충족하는 것이 가장 좋습니다.

활성탄 초음파 체질 기계의 사양

초음파 진동체 스크린을 사용할 때 다음 5가지 사항에 유의해야 합니다.
1. 초음파 진동체 스크린의 시동은 공정 시스템의 순서를 따라야 합니다. 운영작업은 그에 따른 운영프로세스에 따라 진행되어야 합니다! 무질서하게 작동하지 마십시오.
2. 작업자는 작업 전에 작업 기록을 읽고 삼각 벨트의 장력, 진동기의 오일 레벨을 확인하는 등 장비에 대한 일반적인 검사를 수행해야 합니다. 스크린 표면의 장력, 각 볼트의 조임 상태, 스크린 표면의 손상 여부를 점검하십시오. 이상이 발견되면 즉시 보고하고 해결해야 합니다!
3. 초음파진동체 스크린 작동시 가진기와 스크린박스의 작동상태를 시각, 청각적으로 점검할 필요가 있다. 선별기는 정기적으로 검사를 받아야 합니다.
4. 초음파 진동체 스크린의 종료는 공정 시스템의 순서를 준수해야 합니다. 특별한 요구 사항을 제외하고 재료를 멈춘 후 진동 스크린에 계속 공급하는 것은 엄격히 금지됩니다. 초음파 진동 스크린을 정지시킨 후 베어링 커버 부근을 손으로 만져 베어링의 온도 상승을 확인하십시오.

자주하는 질문:

초음파 진동체 스크린의 메쉬 크기 사이의 관계는 무엇입니까?
1, 메쉬 크기가 클수록 재료의 입자 크기가 더 미세해집니다. 메쉬 크기가 작을수록 재료의 입자 크기가 커집니다. 체 크기는 입자가 통과할 수 있는 메쉬의 크기를 말하며 1평방인치(25.4mm×25.4mm 면적에 있는 메쉬 구멍의 수를 메쉬 크기라고 합니다. 표준 체의 사양은 국가마다 다릅니다. , 일반적으로 사용되는 Taylor 시스템은 메쉬라고 알려진 체 번호로 인치당 구멍 수를 사용합니다.
2, 항목 수 앞에 기호를 추가합니다.
해당 메쉬의 메쉬가 누락될 수 있는지 여부를 나타냅니다. 음수는 메쉬를 통과할 수 있는 메쉬 크기를 나타냅니다. 즉, 입자 크기가 메쉬 크기보다 작습니다. 양수는 메쉬 크기를 놓칠 수 없음을 나타냅니다. 즉, 입자 크기가 메쉬 크기보다 크다는 의미입니다.
예를 들어, 메쉬 크기가 -100 ~+200인 입자는 이러한 입자가 메쉬 크기 100을 통해 누출될 수 있지만 메쉬 크기 200을 통해서는 누출될 수 없음을 나타냅니다. 이 메쉬 크기의 입자를 스크리닝할 때 더 큰 메쉬 크기(200)는 더 작은 메쉬 크기(100) 아래에 배치되어야 하며 더 큰 메쉬 크기(200)에 남아 있는 입자는 -100 ~+200 메쉬입니다.

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