초음파 용접기의 용접 공정에서 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

【1】 초음파 용접 후, 제품에 burr 또는 overflow가 있는 경우

해결책:

1. 압력을 낮추고 초음파 용접 시간을 줄입니다(강도 기준을 줄입니다).

2. 동력 세그먼트 또는 소형 동력 기계의 수를 줄이십시오.

3. 초음파 금형의 팽창률을 줄입니다.

4. 초음파 기계를 사용하여 미세 조정, 위치 지정 및 고정합니다.

5. 초음파 도파관 퓨즈를 수정합니다.

초음파 플라스틱 용접기의 일반적인 문제

【2】 플라스틱 제품의 부적절한 소재 매칭

해결책:

플라스틱 재료마다 녹는점이 다릅니다. 예를 들어, ABS 플라스틱 재료의 융점은 약 115도, 나일론의 융점은 약 175도, PC의 융점은 145도 이상입니다.

PE는 약 85도, 예를 들어 ABS와 PE의 융점 차이가 너무 커서 초음파 용접이 어려울 수 있습니다. ABS와 PC 사이에도 갭이 있지만 앞 단락만큼 갭이 크지 않아 여전히 가용

그러나 초음파 출력이 동일하고 에너지 팽창이 동일하면 다른 플라스틱 재료의 용접 효과가 동일한 재료의 용접 효과보다 더 좋을 수 없습니다.

[3] 초음파 용접 후 변형 및 변형이 발견됨

해결책:

1. 압력을 줄입니다(바람직하게는 2kg 미만).

2. 초음파 용접 시간 단축(강도 기준 감소).

3. 경화 시간을 늘립니다(최소 0.8초).

4. 초음파 상형과 하형이 국부적으로 조절 가능한지(필요하지 않은 경우) 분석한다.

5. 제품 변형의 주요 원인을 분석하고 개선합니다.

[4] 초음파 용접 후 제품 크기가 불안정한 것으로 나타났습니다.

1. 용접안전계수를 높인다(용접시간, 압력, 출력순).

2. 미세 조정 고정 나사를 활성화합니다(0.02m/m로 제어되어야 함).

3. 초음파 상위 모드의 출력 에너지가 충분한지 확인합니다(부족하면 세그먼트 수를 늘림).

4. Fixture의 위치와 제품의 지지력이 안정적인지 확인한다.

5. 초음파 도파관 퓨즈를 수정합니다.