초음파 용접기의 용접 공정에서 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

【1】 초음파 용접 후, 제품은 항상 한 면에 화상을 입음

초음파 진동 용접은 단순한 선형 종방향 진동(굴곡 및 횡방향 진동은 이 논의에서 포함되지 않음)이 아니라 십자형 종방향 하향 진동입니다. 상위 모드의 초음파 출력단의 에너지도 특정 강도 분포 지점을 갖습니다. 압력, 전압 및 기계가 출력 에너지의 안정성을 결정하지만 에너지 분배 지점도 비례적으로 증가하거나 감소합니다.

초음파 용접 시 항상 제품이 한 지점에서 열이 발생하는 것으로 판명된다면, 이는 상금형의 이 지점에서의 출력 에너지가 제품의 이 지점에서 형성되는 응력에 해당함을 의미한다. 이때, 초음파 진동면의 접촉점을 바꾸면 열에너지 다발에 의한 화상을 개선할 수 있다.

초음파 용접은 열가소성 제품을 용접하는 첨단 기술입니다. 모든 종류의 열가소성 접착 부품은 용제, 접착제 또는 기타 보조 재료를 추가하지 않고 초음파 용접으로 처리할 수 있습니다. 그 장점은 생산성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 것입니다.

초음파 플라스틱 용접 원리: 20kHz(또는 15KHz) 고전압 및 고주파 신호가 발생기에 의해 생성됩니다. 신호는 에너지 변환 시스템을 통해 고주파 기계적 진동으로 변환되어 플라스틱 제품 및 공작물에 적용됩니다.

작업 표면과 내부 분자 사이의 마찰로 인해 계면으로 전달되는 온도가 상승합니다. 온도가 공작물 자체의 융점에 도달하면 공작물의 용접 인터페이스가 빠르게 녹고 인터페이스 사이의 간격을 채 웁니다. 진동이 멈추면 공작물

동시에 완벽한 용접을 달성하기 위해 특정 압력 하에서 냉각되고 성형됩니다.

【2】 전원이 켜진 상태에서 초음파 용접 문제를 해결하는 방법

분석 이유:

1. 시동 후 전류계가 움직입니다.

2. 시동 후 전류계가 움직이지 않음

분해물:

1. 메인보드 파손 여부 확인 후 메인보드 수리

큰 문제는 아니지만 방해가 될 수 있습니다

[3] 플라스틱 부품 재료가 초음파 용접에 미치는 영향

1. 초음파가 플라스틱 부품에 전파되고 플라스틱 부품이 초음파 에너지를 다소 흡수 및 감쇠하여 초음파 처리 효과에 일정한 영향을 미칩니다. 플라스틱은 일반적으로 경도에 따라 비정질 재료와 경질 접착제로 나뉩니다.

연질 고무와 탄성률에도 차이가 있습니다. 일반적으로 고경도 저융점 플라스틱의 초음파 처리 성능은 경도가 낮고 융점이 높은 플라스틱보다 우수합니다. 따라서 이것은 초음파 가공 거리의 문제를 포함하며,

2. 플라스틱 부품의 가공 조건이 초음파 용접에 미치는 영향

사출 성형, 압출 또는 블로우 성형과 같은 플라스틱 부품의 다양한 가공 형태 및 다양한 가공 조건은 초음파 용접에 일정한 영향을 미칩니다.

A: 습도 결함: 습기 결함은 일반적으로 줄무늬 또는 헐거운 플라스틱 부품을 만드는 과정에서 형성됩니다. 습도 결함은 용접 중 유용한 에너지를 약화시키고 밀봉 위치에 물이 스며들게 하고 용접 시간을 연장시킵니다. 따라서 습도가 높은 플라스틱 부품은 용접 전에 건조되어야 합니다. 폴리옥시메틸렌과 같은.

B: 사출 성형 공정의 영향:

사출 공정 매개변수를 조정하면 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

① 치수 변화(수축, 굽힘 변형)

② 체중 변화

③ 표면 손상

④ 균일성 불량

C: 보관 기간: 플라스틱 부품을 사출 성형으로 가공한 후 일반적으로 플라스틱 부품의 응력 및 변형을 제거하기 위해 용접 전 최소 24시간 동안 보관합니다. 사출 성형에 의해 비정질 플라스틱으로 만들어진 플라스틱 부품은 이 요구 사항을 충족하지 않을 수 있습니다.

D: 재활용 플라스틱

재활용 플라스틱은 강도가 낮고 초음파 용접에 대한 적응성이 낮습니다. 따라서 재활용 플라스틱을 사용하는 경우 다양한 설계 치수를 적절하게 고려해야 합니다.

E: 이형제 및 불순물

이형제 및 불순물은 초음파 용접에 일정한 영향을 미칩니다. 초음파 처리 시 처리면의 용제 및 불순물이 떨어져 나갈 수 있지만, 높은 초음파에서 밀봉하거나 작동할 필요가 없습니다.

주파수가 인간의 가청 상한선(약 20000Hz)보다 높은 음파를 초음파 또는 초음파라고 합니다.

초과하다