초음파 플라스틱 용접 기계를 사용하여 샘플링은 어떻게 수행됩니까?
Apr 30, 2025
i . 사전 샘플링 준비
1. 자재 호환성 검증
플라스틱 융점 및 결정도를 결정하기 위해 DSC (차등 스캐닝 열량 측정) 분석을 수행합니다 .
예:ABS (Melting Point ~ 220도)는 20kHz 장비가 필요하고 PP (Melting Point 165도)는 열 분해를 최소화하기 위해 30kHz 고주파 장치가 필요합니다 .
이중 성분 용접 (e . g ., PC+ABS)의 경우 MELT FLOW INDEX (MFI) 테스트 (ASTM D1238)를 수행하여 유량 차이를 5G/10MIN보다 적거나 동일하게 확인하여 중간층 분리를 방지합니다.
2. 혼 및 툴링 설계
재료 두께에 따라 혼 진폭을 조정하십시오.
얇은 부분에 5μm 미세 진폭 혼을 사용하십시오.<0.5mm).
Standard 15-20μm amplitude is recommended for thick sections (>2mm) .
에너지 디렉터 설계는 ASME 표준을 준수해야합니다.
삼각형 프로파일 높이=0.6 × 재료 두께 .
정점 너비는 0 . 3mm에 해당합니다. 용접 효율을 30%향상시킵니다.
3. 매개 변수 사전 설정
재료 경도에 따라 용접 압력을 설정하십시오.
반 결정 플라스틱 (e . g ., PA) : 8-10 bar .
비정형 플라스틱 (e . g ., ps) : 5-7 bar .
용접 시간 계산을 사용하여 다음 :
t (ms)=재료 두께 (mm) × 1.2frequency (khz) t (ms)=주파수 (khz) 재료 두께 (mm) × 1.2
예:30kHz에서 2mm PP는 ~ 80ms .이 필요합니다.
II . 샘플링 절차
1. 장비 교정
레이저 간섭계로 혼 진폭을 검증하십시오 (± 5%이상 또는 동일) .
± 0 . 1kHz 내에서 주파수 정확도를 확인하십시오.
압력 센서를 ISO 7500-1 표준으로 교정합니다 (반복 오차는 0 {. 5% fs)입니다.
2. 시편 고정 장치
용접 인터페이스 갭을 0.05mm보다 적거나 동일하게 유지하려면 3 점 포지셔닝 비품 (정렬 정확도 ± 0 . 02mm)을 사용하십시오.
복잡한 형상의 경우, 변위 방지 .을 방지하기 위해 진공 흡착 조명기 (5kg/cm² 이상)를 사용하십시오.
3. 프로세스 매개 변수 최적화
단계적 테스트 :
설정 당 5 개의 시편을 가진 테스트 압력 변수 (6/8/10 bar) .
인장 테스트 (ASTM D638) .을 통해 최적의 압력을 결정하십시오.
응답 표면 방법론 (RSM) :
3 요인 모델 개발 (시간, 압력, 진폭) .
Design-Expert 소프트웨어를 사용하여 최적 파라미터 (e {. g ., 120ms, 8 . 5 bar)를 생성하십시오.
