
식탁보 초음파 레이싱 장비
X30은 수동 고출력 초음파 레이스 머신입니다. 지능형 주파수 추적 초음파 발생기, 고Q 변환기, 내마모성 도구 헤드로 구성된 핵심 구성 요소는 절단, 용접 및 스티칭에 사용할 때 좋은 성능을 발휘합니다. 듀얼 모터 구동 시스템, 조정 가능한 속도, 자동 주파수 추적 초음파 발생기 구동, 수동 압력 조절, 다중 꽃 휠 선택 및 비정상 알람 기능.....
테이블보 초음파 레이싱 장비의 주파수는 20kHz이고 전력은 2600W입니다. 단일 모터 초음파 레이스 장비입니다. 플라워 휠 직경은 50mm이고 플라워 휠의 너비는 모델에 따라 16mm, 100mm, 210mm의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 따라서 다양한 크기의 패턴을 생산할 수 있습니다. 최대 속도는 20m/min이므로 단시간에 대량의 테이블보 생산을 완료할 수 있습니다.
테이블보 초음파 레이싱 장비의 매개변수
| 모델 | X30-D54 | X30-L110 | X30-L220 |
| 초음파 주파수 | 20kHz(20kHz) | 20kHz(20kHz) | 20kHz(20kHz) |
| 초음파 파워 | 2600W 이하 | 2600W 이하 | 2600W 이하 |
| 초음파 발생기 | -2900SP{ ... | -2900SP{ ... | -2900SP{ ... |
| 초음파 변환기 | JYD-5020-6P8-AU | JYD-5020-6P8-AU | JYD-5020-6P8-AU |
| 초음파 부스터 | S20-D54D38H129-H | S20-D54D38H129-H | S20-D54D38H129-H |
| 모터 | 단일/비동기 모터 60W 0.8A 110V 60Hz | 단일/비동기 모터 60W 0.8A 110V 60Hz | 단일/비동기 모터 60W 0.8A 110V 60Hz |
| 리듀서 | / | / | / |
| 작업 방법 | 외부 | 내장된 | 내장된 |
| 보딩 폭 | 16mm 이하 | 100mm 이하 | 210mm 이하 |
| 꽃바퀴 직경 | 50 밀리미터 | 50 밀리미터 | 50 밀리미터 |
| 최대 속도 | 20m/분 | 20m/분 | 20m/분 |
| 작업 공간 | 370mm*155 밀리미터 | 370mm*155 밀리미터 | 370mm*155 밀리미터 |
| 기계 본체 크기 | 500mm * 125mm * 265mm | 500mm * 125mm * 265mm | 500mm * 125mm * 265mm |
| 전체 기계 크기 | 1210*600mm*1100mm | 1210*600mm*1101 밀리미터 | 1210*600mm*1101 밀리미터 |
| 전원 공급 | 220v±10% 50-60Hz | 220v±10% 50-60Hz | 220v±10% 50-60Hz |
| 패키지 방법 | 수출용 나무상자 | 수출용 나무상자 | 수출용 나무상자 |
| 패키지 크기 | 1250mm * 600mm * 1080mm | 1250mm * 600mm * 1080mm | 1250mm * 600mm * 1080mm |
| 무게 | 88.5kg | 88.5kg | 88.5kg |

테이블보 초음파 레이싱 장비의 특징
1. 꽃바퀴는 특수 합금으로 만들어져 마모가 쉽지 않으며, 꽃바퀴는 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며 다양한 패턴이 있습니다.
2. 초음파 레이스 기계의 성능은 안정적이며, 가공 중에 불꽃이 발생하지 않고 원단의 가장자리가 손상되지 않아 식탁보의 품질과 안전성을 보장합니다.
3. 초음파 레이스 머신은 가공 과정에서 접착제와 같은 화학 물질을 사용할 필요가 없으므로 오염 물질이 발생하지 않습니다.
4. 자동 주파수 추적, 과부하 보호 등의 기능을 갖추고 있어, 기계에 이상이 생기면 자동으로 경보를 울려 기계의 손상을 줄입니다.
5. 부직포, 폴리에스터 섬유, 나일론, 플라스틱 등 다양한 종류의 원단에 적합합니다. 또한 다양한 모양과 크기의 식탁보도 가공할 수 있어 다양한 고객의 요구를 충족시킵니다.
응용 프로그램:
대형 식탁보, 이불 커버, 텐트, 우비, 일회용 수술용 모자, 부직포 마스크, 부직포 절단, 슬리팅, 봉제 등에 적합합니다.
자주 묻는 질문
테이블보 초음파 레이싱 장비의 꽃 바퀴를 사용자 지정하는 방법은 무엇입니까?
1. 고객은 꽃 바퀴의 크기, 모양, 패턴, 용접하려는 원단의 종류를 결정해야 합니다. 이러한 요소는 꽃 바퀴의 디자인과 제조에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 설계 과정에서는 플라워 휠의 내구성, 가공 정확도, 생산 효율성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 설계가 완료된 후 플라워 휠의 샘플이나 모델을 만들어 추가 테스트 및 조정을 할 수 있습니다.
3. 꽃바퀴의 재료는 경도가 높고, 내마모성이 있으며, 열전도도가 좋아야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 경합금, 고속강 등이 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.
4. 제조 과정에서는 꽃바퀴의 정확성과 표면 품질을 보장하는 것이 필요합니다. CNC 공작 기계, 와이어 커팅 머신과 같은 고정밀 장비를 사용하여 가공합니다.
5. 꽃바퀴가 완성되면 테스트를 해야 합니다. 여기에는 꽃바퀴의 크기, 모양, 패턴 등이 설계 요구 사항을 충족하는지, 실제 사용 중에 정상적으로 작동할 수 있는지 확인하는 것이 포함됩니다. 문제가 발견되면 적시에 조정하고 수정해야 합니다.
6. 엔지니어는 맞춤형 플라워 휠을 초음파 레이스 머신에 설치하고 디버깅을 수행합니다. 디버깅 프로세스 동안 플라워 휠이 기계의 다른 부분과 조정하고 협력하여 효율적이고 정확한 처리 결과를 얻을 수 있는지 확인해야 합니다.
테이블보 초음파 레이싱 장비에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 문의하세요!
문의 보내기










