초음파 금속 용접기의 용접 헤드가 파손되는 이유는 무엇입니까?

초음파 금속 용접기는 용접 헤드인 매우 중요한 작업 부품을 가지고 있습니다. 용접 헤드의 설계는 용접의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요하므로 세심한 주의가 필요합니다. 때때로 고객은 초음파 금속 용접기의 금형이 깨지기 매우 쉽다는 것을 알게 될 것입니다. 우선, 그 이유는 무엇입니까?

초음파 금형의 단순 균열은 주로 두 가지 주요 측면에서 발생합니다.

1. 초음파 금형 계획은 합리적이지 않고 제조는 합리적이지 않습니다. 주파수 트리밍 시 최적의 주파수에 도달하지 못하여 적용 과정에서 초음파 에너지가 완전히 방출되지 않고 대부분이 초음파 몰드에 남아 있었습니다. 이러한 방식으로 금형은 응용 프로그램에서 용접 불량 및 금형 가열 현상을 보여 결국 금형 파손으로 이어집니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 초음파 금형을 제조할 전문 초음파 용접기 제조업체를 선택해야 합니다. 둘째, 마스터는 제작할 때 계획에 따라 제작해야 하며, 금형이 최상의 상태에 도달할 수 있도록 지속적으로 빈도를 조정해야 합니다.

2. 금형을 만드는 데 사용되는 재료가 너무 좋지 않습니다. 금형의 초음파 금형은 일반적으로 강철, 마그네슘 알루미늄 합금 및 티타늄 합금의 세 가지 원료를 사용합니다. 마그네슘 알루미늄 합금은 내마모성, 내식성, 우수한 기계적 기능 및 경도에서 다른 알루미늄 합금보다 약간 높습니다. 강철 금형과 티타늄 합금 금형은 비교적 단단합니다. 세 가지 원료 중 티타늄 합금은 수명이 가장 길고 균열이 거의 없으며 가격면에서도 세 가지 중 가장 비쌉니다. 그러나 일부 제조업체는 생산 비용을 위해 이 세 가지 합금을 사용하여 금형을 만들지 않고 경도, 내식성 및 융점이 낮은 열등한 합금을 선택하여 금형이 쉽게 파손됩니다. 따라서 금형을 사용자 정의 할 때 금형의 품질을 보장 ​​할 수 있도록 정규 제조업체를 선택해야합니다.