초음파 용접기의 영향 요인

초음파 용접 과정에서 초음파 플라스틱 용접기는 증폭기를 통해이 고주파 진동파의 진동 진폭을 증가시킨 다음 상부 금형에 로드할 수 있습니다. 강화된 고주파 진동파는 상부 금형을 통해 제품에 적용되어 제품 간의 순간적인 고주파 진동이 높은 열을 발생시키지 않아 제품 융합의 목적을 달성합니다.

다음은 초음파 용접기의 영향 요인을 요약한 것입니다.

1. 일반적으로 초음파 용접기는 두께가 2-3mm인 여러 개의 플라스틱 조각을 용접하는 데 적용할 수 없으나 구조/용접 방법/초음파 기계 동력 등의 특수한 조건하에서 제외할 수 없음 , 등.

2. 초음파 용접기의 용접 효과는 표면 평활도와 관련이 있습니다. 그렇지 않으면 플라스틱 금형에 초음파 라인을 만들 필요가 없습니다. "초음파 라인은 일반적으로 접촉 라인 (또는 접점)의 형태로 플라스틱 금형에 나타나는 초음파 융점 위치 결정 장치입니다. 따라서 초음파 용접 산업에서 초음파 융점 위치 결정 장치는 총칭하여 초음파 라인."

3. 초음파 용접 중에 두 개의 플라스틱 조각 사이에 가는 철망을 고정하려면 플라스틱에 용접된 철망이 움직이지 않도록 하는 위치 지정 방법이 있어야 합니다.

4. 고출력 초음파 용접기로 용접시 플라스틱이 녹지 않을 수 있습니다. 특정 조정 매개변수에 따라 다릅니다.

5. 핫멜트 플라스틱이 포함된 원료는 초음파 용접에 더 이상적입니다. ABS, PVC, PC 및 아크릴이 일반적입니다.

6. 상부 음향 극: 상부 음향 극은 초음파 에너지를 전송하는 마지막 링크입니다. 사용된 재료, 단면 모양 및 표면 상태는 솔더 조인트의 강도와 안정성에 영향을 미칩니다. 실제 생산에서 상부 음봉의 재료는 가능한 한 가장 큰 마찰 계수와 충분한 경도 및 내마모성을 갖는 것이 요구됩니다. 좋은 고온 강도와 피로 강도는 건강한 전극의 수명을 향상시키고 초음파 용접기의 용접 지점의 강도와 안정성을 보장합니다. 현재, 이 기술은 알루미늄, 구리, 은 및 기타 연질 금속을 용접하기 위한 음향 기둥 재료로 고속강 및 볼 베어링강에 주로 사용됩니다.

7. 초음파 플라스틱 용접기의 기계적 정확도: 상부 음봉과 공작물의 직각도는 용접 조인트의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 상부 음봉의 수직 편차로 인해 접합 강도가 급격히 떨어집니다. 상부 음봉이 구부러지고 하부 음봉이나 모루가 느슨해지면 용접 왜곡이 발생합니다.

8. 용접 분위기: 일반적으로 초음파 플라스틱 용접기는 용접물에 가스 보호를 제공할 필요가 없습니다. 티타늄 용접 및 리튬 및 강철 용접과 같은 특수 용도에서만 서브 가스 보호를 사용할 수 있습니다. 일부 포장 응용 분야의 경우 건조 오븐 또는 멸균실에서 용접이 필요할 수 있습니다.