양극 및 음극 배터리 재료의 스크리닝 추천 - 초음파 진동 스크린

포지티브, 네거티브 및 재료의 프로세스 흐름은 포지티브 및 네거티브입니다. 예를 들어 코발트산 리튬을 사용합니다. 코발트 4산화물, 도전제(아세틸렌 블랙) 및 접착제를 원료로 사용합니다. ) → 혼합(믹서) → 소결(소결로) → 파쇄(에어밀) → 스크리닝(초음파) → 철제거(영구자석 철제거기) → 포장(진공피딩 또는 진동피딩 및 제진장치 포함) 예를 들어 천연 흑연 : 흑연 → 분쇄 → 혼합 → 고온 오일 제거 (스틸 벨트로) → 화학적 정제 - 건조 → 스크리닝 → 혼합 → 코팅 탄화 → 감자 (자석 분리기) → 스크리닝 (초음파) → 포장 및 스크리닝 생산 문제: 일부 제조업체는 공정 요인으로 인해 재료 유동성이 낮고 점도가 높으며 생산량이 낮습니다. 유지 보수 속도: 반년 미만에서 1년 이상, 초음파 프로브, 회로 및 전원 공급 장치에 유지 보수 지점이 있습니다. 화면 수명: 일부 제조업체는 화면 수명이 짧다고 보고합니다. 오염 물질: 철 및 구리 금속은 원자재를 오염시켜 배터리 용량을 감소시킵니다. 오버사이즈 스크리닝: 메쉬 크기를 초과하는 재료가 스크린 아래 재료에 나타나 다이어프램 손상 가능성 증가
초음파 진동체 스크린은 다음과 같은 특징이 있습니다. 삼원 재료의 경도가 높고 304 스테인리스 스틸을 착용하여 스테인리스 스틸의 금속 물질이 재료를 오염시키고 배터리 용량을 감소시킵니다. 스크리닝 장비에 테프론 코팅을 추가하여 장비의 내마모성과 윤활성을 높였습니다. 초음파 발생기는 메쉬 프레임과 함께 작동하고 공진하며 메쉬 프레임을 통해 화면 표면으로 전달되어 화면이 고주파 진동을 생성하여 빠른 스크리닝 및 차단 방지의 목적을 달성합니다. 그것은 초미세 분말, 어려운 입자, 응집 물질, 수지상 물질 및 기타 물질의 스크리닝 문제를 해결할 수 있습니다. 40-635 메쉬, 특히 100 메쉬의 미세 입자에 적용할 수 있습니다. 스크리닝 사이즈를 1-70퍼센트로 높이고, 최대 수율을 10배로 높인다.