초음파 용착에서 주의가 필요한 몇 가지 문제

1. 용접시 두 공작물의 용접성

다른 재료 중 일부는 더 잘 융합될 수 있고 일부는 기본적으로 혼합 가능하며 일부는 혼합되지 않습니다. 원칙적으로 동일한 재료를 용접할 수 있지만 용접할 공작물의 녹는점이 350도보다 크면 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 초음파는 공작물 분자를 순간적으로 녹일 수 있으므로 3초 이내에 녹이는 것이 좋습니다. 3초 후에도 용접이 잘 되지 않으면 다른 용접 방법을 선택해야 합니다. 일반적으로 ABS 소재는 용접이 가장 쉽고 나일론 또는 PP 소재는 일반적으로 용접이 가능합니다.

2. 용접 다이 구조는 엄격히 검사되어야 합니다.

일반 초음파 다이 생산의 들어오는 재료에 대한 일련의 엄격한 검사 절차가 있으며 가공 치수는 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션 및 검증 후에 처리되므로 품질이 보장됩니다. 이러한 프로세스는 일반 작업장에서는 달성할 수 없습니다. 합리적인 설계없이 금형을 만들면 작은 공작물을 용접 할 때 반응 문제가 분명하지 않습니다. 전력이 높으면 다양한 단점이 발생하여 심각한 경우 전력 구성 요소를 직접 손상시킵니다. 따라서 초음파 금형을 구매할 때 싼 것에 욕심을 내지 마십시오. 고품질 금형만이 가공 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

3. 열 저항은 용접 중에 공작물의 융점에 도달해야 합니다.

초음파 변환기가 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환한 후 공작물의 재료 분자를 통해 전도합니다. 고체에서 초음파의 음향 저항은 공기에서보다 훨씬 적습니다. 음향파가 공작물의 솔기를 통과할 때 솔기의 음향 저항이 크고 발생하는 열 에너지가 상당히 큽니다. 온도는 공작물의 융점에 도달합니다. 일정한 압력으로 솔기가 용접됩니다. 공작물의 다른 부분은 낮은 열 저항과 낮은 온도로 인해 용접되지 않습니다.

4. 용접 부위에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

초음파 순간 에너지가 발생되면 용접 면적이 클수록 에너지 분산이 커지고 용접 효과가 나빠 용접이 불가능할 수 있습니다. 또한 초음파는 종방향으로 전달되며 에너지 손실은 거리에 비례한다. 거리 용접은 6cm 이내에서 제어되어야 합니다. 용접 라인은 30 ~ 80 와이어 사이에서 제어되어야 하며 공작물의 암 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 특히 기밀이 필요한 제품의 경우 잘 용접될 수 없습니다.