진동 선별 기계의 분류는 무엇입니까?

1. 고정 체
작업 부분은 고정되어 고정되어 있으며 작업 표면을 따라 미끄러지면서 재료가 스크리닝됩니다. 고정 그리드 스크린은 광물 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 유형으로 일반적으로 거칠거나 중간 정도의 분쇄 전에 사전 선별에 사용됩니다. 구조가 간단하고 제작이 용이합니다. 전력을 소비하지 않으며 광석을 스크린 표면에 직접 내릴 수 있습니다. 주요 단점은 낮은 생산성과 스크리닝 효율성이며 일반적으로 50-60%에 불과합니다.
고정 스크린에는 그리드 스크린과 스트립 스크린의 두 가지 유형이 있습니다.
그리드 스크린은 거친 광석 상자의 상부에 설치되어 거친 분쇄기의 적절한 공급 블록 크기를 보장합니다. 그리드 스크린의 큰 블록은 망치나 다른 방법을 사용하여 스크린을 통과해야 합니다. 고정 메쉬 스크린은 일반적으로 수평으로 설치됩니다.
바 스크린은 주로 거친 및 중간 파쇄 전 사전 스크리닝에 사용되며 일반적으로 경사지게 설치됩니다. 경사각은 재료가 자동으로 스크린 표면 아래로 미끄러질 수 있는 정도여야 합니다. 즉, 경사각은 재료와 스크린 표면 사이의 마찰각보다 커야 합니다. 광석을 스크리닝할 때 경사각은 일반적으로 40도 -50도 사이입니다. 벌크 광석의 경우 경사각을 약간 줄일 수 있지만 점성 광석의 경우 경사각을 약간 늘려야 합니다.
스트립 체의 메쉬 크기는 체 아래에 필요한 입자 크기의 약 1.1-1.2배이며 일반적으로 메쉬 크기는 50mm 이상입니다.
바 스크린의 너비는 피더, 컨베이어 및 분쇄기의 공급 포트 너비에 따라 다릅니다. 그리고 이는 광석 공급의 최대 블록 크기의 2.5배보다 커야 합니다.
2. 롤러 스크린
작업면은 수평으로 배열된 회전축과 판재로 구성되어 있으며, 롤러나 판재 사이의 틈새를 통해 미세한 재료가 통과합니다. 큰 조각의 재료는 롤러 벨트에 의해 한쪽 끝으로 이동되어 끝에서 배출됩니다. 광물 처리 공장에서는 일반적으로 이러한 유형의 체를 거의 사용하지 않습니다.
롤러 스크린의 스크린 표면은 스크린 플레이트가 엇갈리게 배치되어 있는 평행하게 배열된 많은 롤러 샤프트로 구성됩니다. 롤러 샤프트는 스프로킷 또는 기어 전달을 통해 회전하며 회전 방향은 재료 흐름 방향과 동일합니다. 체 위의 재료 층을 느슨하게 하고 스크리닝을 용이하게 하기 위해 체 디스크의 모양이 편심하거나 불규칙할 수 있습니다. 재료가 체축에 끼는 것을 방지하기 위해 안전장치가 설치되어 있습니다. 롤러 스크린은 왼쪽 및 오른쪽 전송 옵션과 테이크아웃 바퀴가 있거나 없는 모든 시트 유형입니다. 테이크아웃 바퀴는 강철 레일 위에서 이동할 수 있습니다. 롤러스크린은 구조가 복잡하고 부피가 큰 상대적으로 노후화된 선별장비로 단계적으로 폐지되고 있습니다. 금속 광산은 종종 견고한 진동 스크린으로 대체되지만 석탄 부서와 같은 일부 오래된 사용자는 여전히 이 장비를 사용하는 데 익숙합니다.
작동 원리: 스크린 샤프트가 다양한 작업 각도로 배열되어 있기 때문에 재료가 더 높은 작업 각도 위치에서 작동할 때 속도가 더 빠릅니다. 재료가 낮은 작업 각도에서 작동할 때 속도는 더 매끄러워집니다. 두 종류의 목재가 동일한 속도로 움직이는 재료가 스크린 표면의 특정 위치에서 만나면 축 방향으로 움직이기 시작하여 재료가 스크린 표면에 고르게 분포되어 스크리닝 효율성을 향상시키는 목표를 달성합니다.

3. 원통형 체
작동 부분은 원통형이며 전체 체는 원통 축을 중심으로 회전합니다. 축은 일반적으로 작은 경사각으로 설치됩니다. 재료는 실린더의 한쪽 끝에서 공급되고, 고급 재료는 원통형 작업 표면의 체 구멍을 통과하며, 거친 재료는 실린더의 다른 쪽 끝에서 배출됩니다. 원통형 스크린의 회전 속도는 매우 낮고 작동이 안정적이며 파워 밸런스가 좋습니다. 그러나 체 구멍이 막히기 쉽고 선별 효율이 낮으며 작업 영역이 작고 생산성이 낮습니다. 광물 처리 공장에서는 이를 스크리닝 장비로 거의 사용하지 않습니다.
원통형 체
원통형 스크린의 목적: 원통형 스크린은 야금, 건축 자재, 화학, 곡물, 의약품, 연마재 및 비료와 같은 산업에서 건조 분말 또는 입상 재료를 스크리닝하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 이는 기계 모래의 건식 생산에 특히 적합하며 습식 입상 재료 스크리닝에도 사용할 수 있습니다.
원통형 체의 특성:
(1) 스크린 건조 및 청소의 순 출력은 강력하고 차단되지 않으며 스크리닝 효율성이 높습니다.
(2) 화면 비율에 따른 재료 구성은 유연하며 화면 크기를 조정하여 예상 비율을 달성할 수 있습니다. Red Star Machinery Equipment는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 기계 유형 및 다면체 구조 휠 스크리닝을 전문적으로 제조합니다.
(3) 광범위한 심사 능력을 갖춘 심사 능력.
(4) 조작이 쉽고 조정이 쉽고 유지 관리가 쉽습니다.
(5) 오염이 최소화되고 환경이 좋은 폐쇄형.
(6) 진동, 소음이 없고 수명이 길다.
광물 처리 장비 - 원통형 스크린, 광물 처리 공정에 대한 일류 솔루션 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다. 광물 처리 장비에 대해 자세히 알아보고 싶습니다. 원통형 스크린을 이용한 펄프 및 제지의 생산과정에서 고농도 펄프, 고농도 세척제, 거친 필터 등을 사용하여 펄프 잔해물을 제거한 후 펄프를 상쇄하고 환류여과 장치의 부담을 줄입니다.
4. 평면 모션 스크린
신체는 평면 내에서 진동하거나 진동합니다. 평면 운동 궤적에 따라 선형 운동, 원형 운동, 타원 운동, 복합 운동으로 더 나눌 수 있습니다. 셰이커 스크린과 진동 스크린이 이 범주에 속합니다.
흔들리는 스크린은 크랭크 커넥팅 로드 메커니즘에 의해 구동됩니다. 전기 모터는 편심축을 구동하여 벨트와 풀리를 통해 회전하고 커넥팅 로드를 사용하여 차체를 특정 방향으로 앞뒤로 움직이게 합니다. 기계 본체의 이동 방향은 지지대 또는 서스펜션 로드의 중심선에 수직입니다. 기계 본체의 스윙 동작으로 인해 스크린 표면의 재료가 특정 속도로 배출 끝쪽으로 이동하고 동시에 재료가 스크리닝됩니다.
위에서 언급한 체와 비교하여 진탕 체는 생산성과 스크리닝 효율성이 더 높습니다. 단점은 파워 밸런스가 좋지 않다는 것입니다. 요즘에는 광물 처리 공장에서는 거의 사용되지 않으며보다 합리적인 진동 스크린으로 대체되었습니다.
진동 스크린은 광물 처리 공장에서 가장 일반적으로 사용되며 전달 메커니즘에 따라 편심 진동 스크린, 관성 진동 스크린, 자체 중심 진동 스크린 및 공진 스크린 등의 유형으로 나눌 수 있습니다.