초음파 금속 용접기의 특성과 장점, 단점

(1) 용접된 두 물체가 초음파 진동 압착을 통해 겹쳐져 고체 형태로 결합됩니다. 접합시간이 짧고, 접합부분에서 주조구조(거친 표면) 결함이 발생하지 않습니다.
(2) 저항 용접 방식에 비해 초음파 용접은 금형 수명이 길고 금형 수리 및 교체 시간이 적으며 자동화가 용이합니다.
(3) 초음파 용접은 동일한 금속과 이종 금속 사이에서 수행할 수 있으므로 전기 용접에 비해 훨씬 적은 에너지를 소비합니다.
(4) 다른 압력 용접 방법에 비해 초음파 용접은 낮은 압력과 10% 미만의 변형이 필요한 반면, 냉압 용접은 40%-90%의 공작물 변형이 필요합니다.
(5) 초음파용접은 다른 용접방법과 같이 용접면의 전처리와 용접후처리가 필요하지 않다.
(6) 초음파 용접에는 플럭스, 금속 충진재, 외부 가열 등의 외부 요인이 필요하지 않습니다.
(7) 초음파 용접은 재료의 온도 영향을 최소화할 수 있어(용접부의 온도는 용접 금속의 절대 용융 온도의 50%를 초과하지 않음) 금속 조직의 변화를 방지하므로 용접 용도에 매우 적합합니다. 전자 분야에서. 높은 융합 강도;
냉간 가공에 가깝고 공작물의 어닐링이 없으며 산화 흔적이 없습니다.
저항 계수가 매우 낮거나 거의 0인 용접 후 전도성이 우수합니다.
금속 표면 용접에 대한 낮은 요구 사항, 산화 및 전기 도금 모두 용접에 사용될 수 있습니다.
용접 시간이 짧고 플럭스, 가스, 납땜이 필요하지 않습니다.
스파크가 발생하지 않고 환경 친화적이며 안전한 용접. 용접된 금속 부품은 너무 두꺼워서는 안 되며, 용접 지점이 너무 커서는 안 됩니다. 압력을 가해야 합니다.