초음파 Anilox 롤러 ​​청소 기계

Ultrasonic Anilox 롤러 ​​세척기는 초음파 세척기 제품군의 한 가지입니다. 플렉소 인쇄에서 아닐록스 롤러는 일정한 양의 잉크를 인쇄판에 균일하게 전사하고 메쉬 구멍은 불가피하게 잉크, 종이 코팅, 페이퍼 울 또는 기타 먼지로 막혀 인쇄 품질 및 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 아닐록스 롤러. 따라서 적시에 청소해야합니다.

자주하는 질문: 인쇄기 아닐록스 롤러의 일일 유지보수 및 가장 효과적인 6가지 청소 방법

첫째, 화학 세척 방법
주요 방법은 아닐록스 롤러의 메쉬 구멍에 가성소다 용액으로 잉크를 녹인 후 고압수 분사로 세척하는 것입니다. 세척 시 아닐록스 롤러를 닫힌 홈에 놓고 회전시킨 후 뜨거운 알카리성 용액으로 헹구고 고압수 분무로 세척한 다음 마지막으로 압축 공기로 불어 건조시킵니다. 이 기간 동안 알칼리액과 깨끗한 물은 별도로 회수되고 여과되어 처리됩니다. 이 방법의 장점은 아닐록스 롤러에 손상이 거의 없고, 특히 인치당 1000 라인 이상의 미세한 메쉬 구멍에 대해 세척 효과가 좋다는 것입니다.
둘째, 샌드블라스팅 세척방법
주로 압축 공기를 사용하여 아닐록스 롤러에 모래 입자를 분사하여 메시 구멍에서 잉크와 같은 먼지를 몰아냅니다. 모래는 실제 모래 입자가 아니라 아닐록스 롤러 표면보다 경도가 낮은 미세한 입자상 물질로, 압축 공기에 의해 스프레이 건에서 회전하는 아닐록스 롤러로 분사됩니다. 작동 중에 다음과 같은 요점을 파악해야 합니다. 스프레이 건은 아닐록스 롤러에서 일정한 거리를 유지하고 수직이어야 합니다(편향되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 메쉬 구멍 벽이 쉽게 손상될 수 있습니다). 스프레이 건의 이동 속도와 아닐록스 롤러의 회전 속도는 적절하게 제어되고 안정적으로 유지되어야 합니다. 샌드블라스팅의 압력 또한 적절하고 일정하게 제어되어야 합니다. 가벼우면 청소 효과가 떨어지고 무거우면 아닐록스 롤러가 손상되기 쉽습니다. 따라서 이 방법은 일상적인 사용에는 적합하지 않고 간격 사용에만 적합합니다.
셋째, 저압 제트 세정 방식
주로 소다분말이나 플라스틱 비드를 클리닝 파우더로 사용하여 아닐록스 롤러를 저압으로 스프레이 클리닝하여 메쉬 캐비티에 말라붙은 잉크를 철저히 청소합니다. 그러나 분무 압력이 너무 높아서는 안 된다는 점(일반적으로 0.1MPa를 초과하지 않음)에 유의하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 세라믹 아닐록스 롤러의 세라믹 층이 아닐록스 롤러 본체에서 떨어질 수 있습니다. ;
넷째, 플라스틱 입자 스프레이 방식
이 방법은 세라믹 아닐록스 롤러를 마모시키지 않는 방법으로 많이 홍보되고 있습니다. 다른 스프레이 방법과 마찬가지로 아닐록스 롤러를 닫힌 홈에 넣어 회전시키면서 스프레이 건은 일정한 거리, 각도 및 속도로 움직입니다. 폴리에틸렌 입자를 사용하는 경우 사출 압력은 약 60psio이고 플라스틱 입자는 부드럽지만 가장자리가 날카롭습니다. 그물망 구멍 표면에 뿌리면 튀어나와 그물망 구멍 안의 먼지가 나옵니다. 그런 다음 에어 플러싱 챔버를 통해 나온 먼지에서 플라스틱 입자를 분리하고 플라스틱 입자를 재활용할 수 있습니다. 이 방법의 최신 개발은 YAG 레이저로 조각된 인치당 1000~1500줄로 아닐록스 롤러의 청소에 적용되었습니다.
다섯째, 초음파 Anilox 롤러 ​​청소 기계
주요 방법은 초음파에 의해 생성된 작은 기포를 사용하여 메쉬 내부에 직접 들어가 잔여 잉크를 메쉬 구멍 밖으로 내보내는 것입니다. 고정밀 레이저 조각 세라믹 아닐 록스 롤러 청소에 적합하며 전문 서비스 스테이션이 있지만 인쇄 공장 자체에서 운영 할 수도 있습니다. 그러나 이 방법의 동작은 아닐록스 롤러의 크기, 아닐록스의 특성, 세척 장비의 설계 특성에 따라 다르게 취급되어야 한다. 예를 들어 메쉬가 미세할수록 메쉬 벽이 얇아지고 초음파 처리 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 인쇄 잉크의 특성으로 인해 Wuxi Taiming Ultrasonic은 먼저 사전 담금 방법을 채택하여 메쉬 구멍의 건조된 잉크 잔류물을 부드럽게 합니다. (사전 담금 용액은 특별히 배합되어 PH 값이 높습니다.) 또는 아닐 록스 롤러에 농축 된 아닐 록스 롤러 세정액을 먼저 균일하게 도포 한 다음 아닐 록스 롤러의 막힘 정도에 따라 몇 시간 동안 두어도됩니다 , 초음파 처리를 수행하기 전에. 초음파의 주파수는 정공 작용의 강도에 반비례합니다. 빈도가 증가하면 기포 크기가 감소하고 강도가 감소합니다. 일반적으로 40KHZ(초당 40000회)는 오염 제거를 위해 메쉬 구멍에 들어가기에 적합한 기포 크기를 만들기 위해 표준으로 사용되지만 절대적인 것은 아니며 장치의 특정 상황에 따라 다릅니다. 세척액의 온도는 캐비테이션 효과의 강도에 상당한 영향을 미칩니다. 높은 온도는 세척액의 점도를 낮추고 강도를 증가시켜 세척 효과에 유리합니다. 과도한 시간은 아닐록스 롤러의 표면 코팅 또는 메쉬 구멍을 손상시킬 수 있으므로 청소 시간도 중요합니다. 초음파 세척을 위한 선침지 방식은 5분 이상 사용하지 않는 것이 가장 좋지만 절대적인 것은 아니다. 수평으로 놓아야 하는 아닐록스 롤러의 배치 방향에도 문제가 있다. 아닐록스 롤러의 초음파 세척은 세척 속도가 빠르고 세척 효과가 좋으며(새것처럼 깨끗함) 아닐록스 롤러를 손상시키지 않습니다. 초음파 세척기는 인쇄 공장에서 아닐록스 롤러의 다양한 사양에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 초음파 세척을 사용할 때 주의를 기울여야 합니다. 세척 시간이 너무 길면 메쉬 구멍이 손상될 수 있습니다. 아닐록스 롤러의 스레드 수가 많을수록 청소 시간이 짧아집니다.
여섯째, 레이저 클리닝 방식
특수 렌즈를 통과하는 이 첫 번째 유형의 레이저 빔은 아닐록스 롤러를 손상시키지 않고 잉크, 접착제, 왁스 및 실리콘과 같은 잔류물을 증발시킬 수 있습니다.
요약하면, 플렉소 인쇄기의 잉크 전달 시스템의 핵심 구성 요소이자 인쇄기의 심장인 아닐록스 롤러를 청소하지 않으면 인쇄 노출, 색상 불일치 및 기타 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 아닐록스 롤러는 유지 보수 전에 막히지 않고 정기적으로 청소 및 유지 관리해야 다양한 인쇄 품질 오류 발생을 효과적으로 줄이거나 피할 수 있으며 동시에 생산 효율성과 제품 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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