초음파 부스터

초음파 용접기는 일반적으로 초음파 발생기, 초음파 변환기, 초음파 부스터 및 지지 고정물로 구성되며, 여기서 경적은 주로 에너지 전달 및 증폭의 역할을 합니다. 초음파의 원래 진폭은 일반적으로 수 미크론으로 작은 반면 실제 처리 응용 분야의 진폭은 수십에서 수백 미크론이 필요하므로 종종 혼을 통해 초음파의 진폭을 확대해야 합니다. 기계적 임피던스의 영향은 진폭과 진폭 사이에서도 생성될 수 있습니다. 변환기와 부하 사이의 임피던스 매칭은 초음파 에너지를 변환기에서 용접 표면으로 더 효과적으로 전달할 수 있습니다. 혼의 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄 합금, 저탄소강, 스테인리스강 및 티타늄 합금입니다. 각 재료에는 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금은 강도가 높고 음향 성능이 우수하지만 더 비쌉니다. 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 음향 성능이 우수하지만 마모 및 파손이 쉽습니다. 합금강은 강도와 ​​내마모성이 높지만 음향 성능은 상대적으로 열악합니다.

알루미늄 합금 초음파 부스터는 용접 공정에서 높은 노드 온도 상승을 가지므로 알루미늄 합금 부스터는 대규모 및 장기 생산 및 가공에는 적합하지 않지만 작은 배치 및 작은 부품의 용접에 더 적합합니다. 알루미늄 합금 초음파 부스터와 비교할 때 합금강 초음파 부스터는 강성, 탄성 계수 및 내마모성이 우수하므로 대량 배치 및 장기 가공 환경에 적합합니다. 티타늄 합금 초음파 부스터는 모든 재료 중에서 가장 이상적인 재료이지만 가격이 비싸고 일반적으로 주요 부품의 용접에만 사용됩니다.

네 가지 재료 중 알루미늄 합금 과급 노드의 온도 상승이 가장 높습니다. 노드 온도가 너무 높으면 과급기의 공진 주파수가 감소하고 용접 품질에 영향을 미칩니다. 이 초음파 과급기는 대량 및 장기 처리에 적합하지 않습니다. 티타늄 합금 혼 조인트의 온도 상승은 내부 감쇠가 작기 때문에 가장 작습니다. 다른 재료에 비해 공진 주파수에서 더 안정적으로 작동합니다. 합금강 과급기에서 저탄소강은 스테인리스강보다 더 높은 작동 온도와 더 높은 용접 강도를 견딜 수 있습니다. ABS 플라스틱 샘플의 초음파 용접으로 얻은 용접 강도 중 티타늄 합금의 가압 용접으로 얻은 용접 강도는 티타늄 합금 재료가 내부 감쇠 및 에너지 손실이 적기 때문에 가장 높습니다. 저탄소강, 알루미늄 합금 및 스테인리스강은 차례로 용접 강도를 향상시킵니다.