
초음파 케이블 라인 납땜
이것은 프레임, 워크 벤치, 방열판, 장착 시트, 슬라이딩 구성 요소, 모터, 모터, 트랜스 듀서 및 혼을 포함한 새로운 유형의 서보 모터 구동 초음파 케이블 라인 솔더링 머신입니다. 랙의 상단 중간도에는 워크 벤치가 제공되며, 오른쪽 측면에는 열이 포함되어 있습니다. 시트는 조정로드와 함께 제공되며 장착 시트는 오른쪽에 제공됩니다 .
제품 설명 :
이것은 주로 프레임, 워크 벤치, 방열판, 방열판, 장착 시트, 슬라이딩 구성 요소, 모터, 컨트롤 상자, 초음파 발전기, 트랜스 듀서 및 진폭 레버로 구성된 새로운 유형의 서보 모터 구동 초음파 케이블 라인 용접 기계입니다. . 특정 구조는 다음과 같습니다. 워크 벤치는 랙의 상단에 설치되어 있습니다. 워크 벤치 및 설치 시트가 왼쪽에 설치되어 . 설치 시트의 왼쪽에는 조정로드가 장착되어 있으며 설치 시트의 오른쪽에는 슬라이딩 구성 요소가 장착되어 있습니다. . 슬라이딩 구성 요소는 조정로드를 통해 장착 시트에 연결되어 있으며, 모터는 슬라이딩 구성 요소에 설치되어 있습니다. 발전기는 모터 아래에 설치되어 .이 기계는 초음파 금속 용접 기계 작동 중에 진동 및 기타 문제를 해결하는 서보 드라이버, 모터 및 라디에이터가 장착되어 있으며 초음파 금속 용접 기계의 처리 품질을 향상시키고 작동 중에 과도한 온도를 피할 수 있습니다 ({5}}}}.
매개 변수
| 제품 모델 | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| 전원 공급 장치 | 단상 AC220V/AC110V 전환 가능 50Hz | 단상 AC220V/AC110V 전환 가능 50Hz | 단상 AC220V/AC110V 전환 가능 50Hz |
| 공기 공급 | 압축 공기 0.5-0.8 MPA | 압축 공기 0.5-0.8 MPA | 압축 공기 0.5-0.8 MPA |
| 초음파 피크 파워 (W) | 500 | 1200 | 2600 |
| 기계의 최대 전력 (W) | 600 | 1500 | 2800 |
| 초음파 빈도 (KHZ) | 40 | 20 | 20 |
| 최대 초음파 시간 | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| 초음파 시간의 조정 가능한 정확도 | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| 초음파 금형 연결 스레드 크기 | M8*1.25 | 1/2*20uNF | 1/2*20uNF |
| 데이터 출력 | 외부 USB 드라이브에서 각 용접 데이터를 내보낼 수 있습니다. | 외부 USB 드라이브에서 각 용접 데이터를 내보낼 수 있습니다. | 외부 USB 드라이브에서 각 용접 데이터를 내보낼 수 있습니다. |
| 상단 금형 크기 (mm) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| 바닥 금형 크기 | 20 × 20 빠른 분해 및 교체 가능 | 20 × 20 빠른 분해 및 교체 가능 | 20 × 20 빠른 분해 및 교체 가능 |
| 용접 층의 최대 수 | 구리 호일 20 층 (음성 전극) 20 층의 알루미늄 호일 (양성 전극) | 구리 호일 30 층 (음성 전극) 알루미늄 호일 30 층 (양성 전극) | 60 층의 구리 호일 (음성 전극) 60 층의 알루미늄 호일 (양성 전극) |
특징
1. 용접은 확고하고 신뢰할 수 있습니다
2. 용접 후 저항은 매우 낮거나 0에 가깝습니다.
3. 용접 길이는 5.0mm (참조 값)보다 동일합니다.
4. 용접 가장자리와 와이어 절연 층 사이의 거리는 2.0-5.0 mm (참조 값)입니다.
5. 전복/용융 절연 층이 없습니다
6. 용접 비드 없음
7. 가공 된 제품은 전도도가 양호합니다
자주 묻는 질문(FAQ)
Q : 초음파 기술을 용접 금속에 사용하는 미래의 추세는 무엇입니까?
A : 초음파 기술은 오랫동안 존재 해 왔으며 . 2017 년부터 시작된 이래로 고무와 음식의 절단뿐만 아니라 플라스틱, 비직대 직물 및 포장재의 용접에 사용되어 왔으며, 가벼운 자동차 및 새로운 에너지 차량의 빠른 개발과 함께 1960. 이후 고무 및 음식 절단에 사용되어 왔으며, 초음파는 다른 혁신적인 신청을 가진 모든 사람들의 전면에 출연했습니다. 용접 .
초음파 초음파 케이블 라인 솔더링 머신은 일반적으로 손바닥보다 작은 금속 부품에 구리 또는 알루미늄 케이블을 안정적으로 용접 할 수 있습니다. . 전형적인 용접 애플리케이션에는 리튬 배터리, 케이블 터미널, 버스 바, 모터 코일, 다양한 터미널 및 배터리 관리 시스템이 포함됩니다 ({1}}}}
현재 시장의 여러 회사는 측면 진동 유형 및 토크 진동 유형을 포함하여 고유 한 고유 한 초음파 금속 용접 시스템을 개발했습니다. . 각각 고유 한 장점이 있으며, 일반적인 용접주기 시간은 몇 밀리 초에서 2 초 .입니다.
용접하기 전에 터미널 및 와이어 하네스를 하부 금형에 놓으면 용접 헤드 (Sonotrode Tip)의 끝이 와이어 하네스의 상단을 누르고 용접 압력이 용접 영역 위에 적용됩니다 . 20kHz 고격한 사인파 신호는 트랜스 듀서 (Transducer)로 전송됩니다. (Sonotrode) . 용접은 보통 몇 밀리 초만 . 만 소요됩니다.
태양열 열 이용률 산업에서 태양열 수집기 생산에서 초음파 용접 기계와 초음파 금속 용접 기술은 장점이 있으며 자동차 산업에서 항상 인기가 있습니다.
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