터미널 용접기에서 초음파 와이어

초음파 와이어에서 터미널 용접기는 고체 용접 방법을 채택하며, 용접 사이의 연결은 음향 시스템의 고주파 탄성 진동과 공작물 . 간의 정적 압력과 탄성 진동 에너지의 결합 된 작용 하에서, 용접 에너지에 에너지 및 정체적 인 진공을 전환시킨다. 워크 피스, 따라서 두 워크 피스의 표면에 순수한 금속 결합 및 원자 확산을 형성하여 마찰 용접 . 실제 생산에서 ., 리튬 이온 전력 배터리 탭의 초음파 용접 조인트는 다중 용접 지점의 그룹으로 구성되어 있으며, 초음파 와이어의 품질은 welding sateration의 품질과 환영하고 있습니다. 요인 .

매개 변수

제품 기능 :

1. 빠른 용접 속도 및 고효율 : 초음파 금속 용접 기계는 가열 용접 중에 단 몇 초 안에 대부분의 금속의 용접을 완료 할 수 있습니다 .

2. 용접 이음새의 아름다운 외관 : 용접 중에 동시 압력과 진동으로 인해 용접 후 금속 재료 표면의 2 차 가공이 필요하지 않습니다 . 용접 된 이음새는 아름다운 외관을 가지며 결함 또는 자국을 남기지 않을 것입니다.

3. 작은 열 영향을받는 영역 : 초음파 금속 용접 기계는 필요에 따라 용접 할 금속 부품 만 가열하여 열 영향 구역의 영역을 최소화하고 과도한 가열로 인해 재료 또는 구조를 피하는 것을 피하십시오 .

4. 높은 용접 강도 : 용접을 위해 초음파 금속 용접 기계가 사용하는 고주파 진동으로 인해 용접 후 금속 재료가 밀접하게 결합되어 용접 강도가 높고 내구성이 우수합니다 .

FAQ

Q : 전기 자동차의 초음파 와이어 대기 용접기는 어떻습니까?

A : 녹색 환경 보호 및 성숙한 배터리 기술 .로 인해 소비자가 전기 자동차를 점점 더 선호하고 있습니다. 리튬 이온 배터리 기술은 전기 자동차의 핵심 기술 중 하나 .입니다.

리튬 배터리 기술에서는 3 가지 금속 용접 방법이 관련되어 있습니다. 구리/알루미늄 호일에서 극 부분 (포일), 폴 피스 (탭에서 탭), 극에서 극 조각 (탭에서 버스로) . . .는 극에 대한 구리/알루미늄 호일을 납땜하는 것이 가장 어려운.이기 때문에 금속의 양성이기도합니다. 끝 (탭)이 더 두껍고 (예 : 0 . 2 mm), 다른 쪽 끝은 매우 얇은 금속 시트의 여러 층으로 구성됩니다.

포일과 전극의 용접은 배터리 내부의 모든 양의 포지티브 포일을 해당 전극에 연결하여 배터리의 내부 에너지를 외부로 전송하기 위해 수백 개의 리튬 배터리 셀이 전형적인 리튬 배터리 팩을 구성합니다.. 배터리 셀은 일련의 원인으로 {} .. {2} . {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2}입니다. 전체 배터리 팩의 출력 . 따라서 포일 극과 극 사이의 강력하고 강한 연결은 매우 중요합니다. .

초음파 금속 용접 기계는 위에서 언급 한 다층 포일의 연결에 사용되었고 극 조각 . 초음파 금속 용접 기계는 구리, 알루미늄, 니켈과 같은 다른 금속 재료 사이의 용접에 이상적입니다. 20khz -40 khz) . 마찰에 의해 생성 된 열은 금속 표면에서 산화물과 오염 물질을 제거 할 수 있으며, 동시에 두 가지는 적절한 압력과 열에서 "매끄러운"금속 표면 .을 형성 할 수 있습니다.

얇은 금속 시트의 초음파 용접은 견고한 공정이기 때문에, 다른 재료의 조합에 적합합니다. . 구리 도금 재료와 같은 고도로운 재료 사이의 용접에 이상적인 금속 화합물의 생성에 이상적입니다 . 전체 전력은 고전력이 필요하지 않으며, 용접주기는 매우 짧고, 얇은 재료의 여러 층에만 적합 할 수 있습니다.

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