초음파 스크리닝 배터리 재료

자주하는 질문:

배터리 파우더를 선별하기 위해 초음파 시험 체를 사용하는 이유는 무엇입니까?
전지분말의 메쉬 크기는 200메시에서 500메시 사이인 경우가 많으며, 일반적으로 일반 시험용 체를 사용하여 선별하기가 어렵습니다. 스크리닝 효과는 떨어지지만 초음파 시험체를 사용하면 다양한 사양과 크기에 따라 배터리 파우더를 빠르게 분리할 수 있습니다.
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배터리 산업의 생산 과정에서는 배터리의 수명과 품질을 향상시키기 위해 배터리 원료의 입자 크기가 점점 더 작아지도록 선별되고 있습니다. 따라서 일반 시험용 체로는 전지분말의 입도분포를 검출할 수 없습니다. 따라서 많은 제조업체에서는 배터리 분말의 입자 크기 분포를 감지하기 위해 초음파 테스트 체를 사용해야 합니다.

초음파 진동체를 이용하여 리튬이온 소재에 포함된 자성 이물질의 PPB 값을 줄이는 방법
에너지 신산업의 발달로 전기자동차, 휴대폰 등 다양한 디지털 제품은 모두 리튬 배터리와 떼려야 뗄 수 없는 관계가 되었습니다. 리튬 배터리의 양극 소재 포장 전 스크리닝 공정에는 초음파 진동 스크린을 사용해야 합니다. 스크리닝된 양극재에는 중요한 지표인 "자성 이물질의 PPB 값"이 있습니다. 자성 이물질의 PPB 값이 표준을 초과하면 리튬 배터리 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 공급업체의 명목상 경제적 이익에 영향을 미칩니다. 그렇다면 자성 이물질의 PPB 값이 기준을 초과하는 것을 어떻게 방지할 수 있습니까?
자성 이물질의 PPB 값 초과로 인한 영향:
리튬 배터리를 사용하면 음극 금속이 어느 정도 축적되어 분리막에 구멍이 나고 배터리가 자체 방전되어 자연 발화 또는 심지어 폭발을 일으켜 개인 및 재산 안전을 심각하게 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
자성 이물질의 PPB 값을 줄이기 위한 조치:
1. 초음파 진동체와 양극재가 접촉하는 부분에 텅스텐 카바이드를 0.1-0.3mm 두께로 코팅하였습니다. 코팅은 고르게 분사되며 금속벽에 대한 접착력이 좋습니다.
2. 초음파 진동 스크린의 스크린 설치는 철, 니켈, 아연, 크롬, 구리 등과 같은 물질과의 접촉을 피하기 위해 깨끗한 환경에서 수행되어야 합니다. 인장 공구로 스크린을 인장시킨 후, 스크린의 자기를 없애고 고압 공기 공급원으로 스크린 표면을 청소하여 스크린 표면에 이물질이 부착되지 않았는지 확인해야 합니다. 그런 다음 화면 설치를 진행하십시오.
3. 양극재는 공정이 많아 초음파진동체 이외의 공정에서 이상이 발생하는 경우가 있으므로 기타 설비를 엄격히 관리한다. 뿌리 장비를 찾아 혼합, 운반 공정 등 전문적인 처리가 필요합니다. 양극재 공급업체도 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 등 5가지 측면에서 금속 이물질의 유입을 방지해야 합니다.

초음파 스크리닝 배터리 소재에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요!