초음파 와이어 본더 스팟 용접기

초음파 와이어 본더 스팟 용접기의 적용 예

니켈 수소 배터리의 니켈 메쉬와 니켈 시트는 상호 융합되어 . 구리 호일과 리튬 배터리 및 니커 배터리와 폴리머 배터리가 상호 녹고, 알루미늄 호일과 알루미늄 시트는 서로 녹다 . 와이어가 서로 융합되어 여러 와이어를 형성하고,.}}}}}}} 다양한 전자 구성 요소, 접점 및 커넥터 . 큰 방열판, 히트 교환 지느러미 및 다양한 가정용 기기 및 자동차 제품의 상호 용융 . 전자 구성 요소 리드, 릴레이, 전자기 전환, 퓨즈 프리 스위치 및 뮤추얼 chips의 뮤추얼 멜로}}}} 그리고 금속 파이프 절단은 수분 꽉 조일 수 있고 꽉 꽉 조일 수 있습니다 .

매개 변수

특징

-High Fusion 강도, 용접 후 양호한 전도도 및 저항력이 낮습니다 .

-콜드 가공, 어닐링하기 쉽지 않으며 산화하기 쉽지 않습니다 .

-용접 시간은 짧고 용접에는 스파크가 없으며 용접 효과는 확고합니다 .

FAQ

Q : 초음파 와이어 본더 스팟 용접기 용접 효과가 나쁘면 어떻게해야합니까?

A : 불량한 초음파 용접은 다음을 나타냅니다.

1. 플라스틱 부품의 상단 및 하단 덮개는 완전히 용접되지 않으므로 허위 용접, 약한 용접 등 .;

2. 용접 된 플라스틱 부분의 표면이 긁히고, 외관 표면이 손상되며 .;

3. 플라스틱 부품의 상단 및 하단 덮개 등의 탈구 등 .

위의 문제를 해결하려면 다음에주의를 기울여야합니다.

1. 드롭 압력 조정 . 드롭 압력은 플라스틱 제품의 초음파 용접 효과와 매우 큰 관계를 맺고 있습니다. . 일반적으로 플라스틱 제품은 초음파 진동과 마찰에 의해 열을 생성하여 용접 효과를 달성하기 위해 용접 효과를 달성하기위한 압력에 의존하지 않지만,. 압력이 매우 중요합니다.주의를 기울여야합니다!

2. 제품의 표면은 보호 필름과 함께 붙여 넣거나 보호 필름이 초음파 용접에 사용됩니다 . 각 고객의 초음파 용접 요구 사항은 매우 다릅니다 . 일부 제품은 외관이 필요하지 않으며, 초음파 용접은 단단하게 보일 필요가 없으며,.. 제품의 초음파 용접 요구 사항은 U 디스크, 휴대폰 배터리, SD 카드, 마우스 수신기 등과 같이 상대적으로 높습니다 . 제품 표면 크러싱 및 긁힘 문제를 해결하는 방법은 항상 초음파 용접기의 조정을 괴롭 혔습니다. .는이 문제를 해결하기 위해 많은 측면에서 시작 해야하는지 여부를 해결해야합니다. 곰팡이는 매끄럽거나 .

3. 초음파 용접 시간 조정 . 초음파 용접 시간의 길이는 초음파 용접되는 제품의 품질에 직접 영향을 미칩니다 . 시간이 너무 길면 제품의 표면이 너무 짧아지고, 시간이 너무 짧아지면, 용접이 약해지고, 허위 용접이 없어지고, 허위 용접이 적습니다. 특정 제품 요구 사항은 좋은 선택입니다 .

4. 제품 포지셔닝 메커니즘 . 초음파 용접 플라스틱 제품을 설계 할 때는 초음파 용접 중에 오정렬을 피하기 위해 제품의 상단 및 하단 플라스틱 부품의 정렬 메커니즘을 설계해야합니다 .

응용 프로그램

초음파 와이어 뼈 스팟 용접기는 전기 기기, 전자 장치, 자동차, 오토바이, 전기 자동차 및 기타 산업 .의 와이어, 케이블 및 커넥터의 와이어 하네스 용접에 사용됩니다. . 커넥터 배선 하네스, 에어백 배선 등......이라는 점은 ..입니다. 관절은 융합 합금 층, 안정적인 화학적 특성, 우수한 전기 전도도이며, 저항 시스템은 기본적으로 스 패터, 밝은 솔더 조인트가없고 터미널 크래킹, 구리가 도금 층에 노출되지 않는 재료의 원래 계수와 동일하다. ..

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