초음파 금속 용접기의 구성요소는 무엇이며, 초음파 금속 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까?

초음파 금속 용접기는 주로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
발전기, 공압 구성 요소, 프로그램 제어 구성 요소 및 변환기.
발전기의 주요 기능은 전자 회로를 사용하여 전원 주파수가 50HZ인 전원 공급 장치를 고주파(예: 20KHZ) 고전압 전파로 변환하는 것입니다.
공압 부품의 주요 기능은 가공 과정에서 가압 및 유지와 같은 압력 작업을 완료하는 것입니다.
프로그램 제어는 일관된 처리 결과를 얻기 위해 전체 기계의 작업 흐름을 제어하는 ​​것으로 구분됩니다.
변환기는 발전기에서 생성된 고전압 전기파를 기계적 진동으로 변환하는 데 사용되며, 이는 전송되고 증폭되어 가공된 표면에 도달합니다.

초음파 금속 용접의 장점:
빠른 용접 속도;
높은 용접 강도;
낮은 에너지 소비가 필요합니다.
용접 공정은 다른 보조 장비가 필요 없이 편리하고 오염이 없습니다.
용접 장비는 부피가 작아 사용이 편리합니다.

초음파 금속 용접의 단점:
1: 알루미늄, 마그네슘, 구리와 같은 소량의 금속만 용접할 수 있습니다. 2: 얇은 금속 시트와 얇은 금속 와이어만 용접할 수 있습니다. 3: 용접 재료의 형상에 대한 높은 요구 사항;
(1) 두 개의 용접물이 중첩되어 초음파 진동 압력을 받아 고체 형태를 형성합니다. 접합시간이 짧고, 접합부분에서 주조 미세조직(거친 표면) 결함이 발생하지 않습니다.
(2) 저항 용접 방식에 비해 초음파 용접은 금형 수명이 길고 금형 수리 및 교체 시간이 적으며 자동화가 용이합니다.
(3) 초음파 용접은 동일한 금속과 다른 금속 사이에서 수행할 수 있으므로 전기 용접에 비해 훨씬 적은 에너지를 소비합니다.
(4) 다른 압력 용접 방법에 비해 초음파 용접은 낮은 압력과 10% 미만의 변형이 필요한 반면, 냉압 용접은 40%-90%의 공작물 변형이 필요합니다.
(5) 초음파용접은 다른 용접방법과 같이 용접면의 전처리와 용접후처리가 필요하지 않다.
(6) 초음파 용접에는 플럭스, 금속 충진재, 외부 가열 등의 외부 요인이 필요하지 않습니다.
(7) 초음파 용접은 재료의 온도 영향을 최소화할 수 있어(용접부의 온도는 용접 금속의 절대 용융 온도의 50%를 초과하지 않음) 금속 구조의 변화를 방지하므로 용접 용도에 매우 적합합니다. 전자 분야에서. 높은 융합 강도;
냉간 가공에 가깝고 공작물의 어닐링이 없으며 산화 흔적이 없습니다.
용접 후 전도성이 좋고 저항 계수가 매우 낮거나 거의 0입니다.
금속 표면 용접에 대한 낮은 요구 사항, 산화 및 전기 도금 모두 용접에 사용될 수 있습니다.
용접 시간이 짧고 플럭스, 가스, 납땜이 필요하지 않습니다.
스파크가 발생하지 않고 환경 친화적이며 안전한 용접. 용접할 금속 부품이 너무 두꺼워서는 안 되며, 납땜 접합부가 너무 커서 압력이 필요해서는 안 됩니다.