초음파 와이어 하네스 용접기를 사용하여 자동차 와이어 하네스를 용접할 때 고려해야 할 문제는 무엇입니까?

초음파 자동차 와이어 하니스 용접에는 많은 이점이 있지만 동시에 초음파 자동차 와이어 하니스 용접에서 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 거기에는 무엇이 있습니까?
초음파 자동차 와이어 하네스 용접에서는 다음 문제를 고려해야 합니다.
1. 케이블에 주석 도금이나 아연 도금을 하지 않는 것이 가장 좋습니다. 특정 조건에서 납땜할 수 있지만 효과는 여전히 무시됩니다(동일한 정사각형 직경의 와이어에는 다른 용접 전력 수준이 필요하며 주석 도금 와이어의 용접 전력은 훨씬 높아야 하며 주석 도금 구리 와이어는 구리 와이어보다 단단합니다. 쉽게 연결을 끊을 수 있습니다.)
2. 케이블의 단면적을 곱하여 기종을 선정해 주십시오.
IPC 표준에 따른 초음파 와이어 하니스 용접기의 기술 요구 사항:
ㅏ. 폭 대 두께 비율이 1:1에서 2:1 사이인 표준 초음파 용접 와이어 하니스;
비. 케이블이 변색되어서는 안 됩니다.
씨. 가압된 표면에서 스트랜드의 윤곽을 확인할 수 있지만 느슨한 스트랜드가 없어야 합니다. 즉, 버(Burr)가 없어야 합니다.
디. 용접 후에는 위의 표준과 자동차 와이어링 하니스 제조의 다중 사양 요구 사항에 따라 와이어링 하니스를 분리해서는 안 됩니다.
초음파 와이어 하네스 용접기에는 다음과 같은 기술 표준이 있습니다.
1. 초음파 출력은 지속적으로 조정 가능합니다. 와이어 다발의 두께 방향에서 초음파 에너지가 손실되기 때문에 두꺼운 와이어 접합에 필요한 초음파 성형 전력이 더 높아집니다. 초음파 출력은 지속적으로 조정 가능하며 다양한 부위의 케이블 표면 변색을 방지할 수도 있습니다. 동일한 기계에서 1mm 및 15mm 와이어 하네스를 용접할 때 와이어 하네스의 완벽한 용접을 보장하기 위해 전원을 조정할 수 있습니다.
2. 와이어 헤드 고정구의 간격 요구 사항은 0.02mm 이하입니다. 초음파 용접은 에너지 밀도가 높으며 간격이 크면 와이어 고착이 발생할 수 있습니다.

3. 품질 관리 소프트웨어. 기계가 각 용접 지점에 대해 품질 판단을 내릴 수 있도록 요구합니다. 어떤 상황이 용접 결함인지, 어떤 상황이 라인 누락인지 등을 식별하고 경고를 제공합니다.