초음파 용접 금형 설계에서 어떤 요인을 고려해야합니까?

초음파 곰팡이의 설계는 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.

1. 제품 요구 사항 : .을 사용할 금속을 결정하기 위해 초음파 용접 금형의 서비스 수명 및 마모 속도를 결정합니다.

2. 제품의 형태 : 사용되는 용접 공정, 곰팡이의 크기, 압력 전송 영역, 융합 중 제품의 가능한 변형, 필요한 전력 및 어떤 종류의 기능 .

3. 제품의 플라스틱 특성 : 곰팡이의 작업 범위, 어떤 작업이 초음파 에너지를 받아야하는지, 에너지 전송 와이어의 형태, 위치 및 크기를 결정합니다 .

4. 애프터 판매 서비스 용접의 성공은 다음 요소에 따라 다릅니다.

① 제품 모양 : 다른 모양, 벽 두께 및 플라스틱 재료가 초음파 용접 기계에 필요한 전력과 특성을 결정합니다 .

② 인터페이스 디자인 : 일반적으로, 초음파 기계 공급 업체 .가 원하는 효과를 달성하기 위해 제안은 다양한 용접 요구 사항, 벽 두께, 플라스틱 등에 따라 채택되어야합니다. ., 특히 주입 곰팡이의 개발 단계에서 .} .} .}는 생명이 줄어들 것입니다. 상당한 손실을 일으키는 . 공급 업체는 플라스틱 부품 용접 중에 어려움과 솔루션을 예견 할 수 있으며 탁월한 설계를 제공하면 결과를 달성하고 사출 금형을 대체하는 데 시간 및 관련 비용을 절약 할 수 있습니다. .

③ 고품질 초음파 용접 기계 : 고품질 기계는 성숙한 기계 설계, 안정적이고 내구성있는 성능 및 수년이 지난 후에도 보충 할 수있는 표준화 된 구성 요소를 의미합니다. .

∎ 용접 혜택을 완전히 활용할 수있는 금형 : 금형은 용접 효율을 향상시키고 고품질의 신뢰할 수있는 제품 및 서비스를 제공 할 수 있습니다 .

곰팡이의 표면 치수 및 펀칭 력을 계산 . 위의 작업을 완료 한 후, 금형의 표면 치수는 기본적으로 계산되었습니다 . 펀칭 힘은 일부 전문 소프트웨어를 사용하거나 간단한 계산 방법을 사용하여 계산할 수 있습니다. 금형, 7075 알루미늄 합금 금형 및 6061 일반 알루미늄 .