초음파 청소 기계의 합리적인 빈도를 선택하는 방법?

초음파 캐비테이션 임계값은 주파수와 밀접한 관련이 있습니다. 주파수가 높을수록 캐비테이션 임계값이 높아집니다. 주파수가 낮을수록 캐비테이션 임계값이 낮을수록 캐비테이션이 발생할 가능성이 높아집니다. 낮은 주파수에서는 압축과 희소성 사이의 시간 간격이 더 깁니다. 거품이 더 큰 크기로 성장할 수 있도록 캐비테이션 강도를 높이고 청소에 도움이됩니다. 따라서{0}저주파 초음파 세척은 일반적으로 큰 부품이나 먼지의 표면과 공작물 표면 사이의 접착력이 높은 경우에 사용됩니다. 그러나 공작물 표면이 손상되고 부식되기 쉽습니다. 따라서 더 높은 부품의 공작물 표면 요구 사항은 더 낮은 주파수 선택에 적합하지 않습니다. 그리고 주파수가 낮고 그에 따라 노이즈가 큽니다. 고주파 초음파 침투가 강하여 표면 평활도가 높거나 복잡한 표면과 막힌 구멍이 많은 부품을 청소하는 데 적합합니다. 반면에 고주파수 초음파 잡음은{1}}도 작아 일부 전자 부품, 소형 베어링 가공, 자성 재료 등과 같은 일부 정밀 부품을 청소하는 데 적합합니다. 그리고 집적 회로와 같은 일부 특수 공작물의 경우 칩, 실리콘 웨이퍼 코팅 클리어는 고주파 초음파 세척의 선택이 적절합니다. 자동차 엔진, 밸브 및 기타 대형 공작물과 같은 일부 대형 공작물의 경우 저주파 초음파 세척을 선택해야 합니다.{2}} 한편, 초음파 세정 효과와 경제성을 고려하여 주파수는 일반적으로 20130KHz에서 선택된다. 특정 선택 빈도는 해당 실험을 수행하여 결정해야 합니다.