초음파 배터리 팩 용접기

초음파 배터리 팩 용접기는 기계와 초음파 발전기 .의 두 부분으로 구성됩니다.

1. 이 기계는 섀시, 가이드 포스트, 트랜스 듀서, 공압 시스템, PC 회로 및 바닥 금형 .로 구성됩니다.

2. 음향 구성 요소 : 음향 구성 요소는 변환기 및 용접 헤드 . 트랜스 듀서가 압전 진동기를 채택하며,이 기능은 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환하는 것입니다. . 전환기는 회로에서 변압기와 유사합니다. 증폭 . 용접 헤드는 용접 요구 사항과 용접 .의 형태에 따라 설계되었습니다. . 또한 2 차 임피던스 변환 및 진폭 증폭 . . .은 구조와 모양의 역할을 수행하지만, 용접 헤드는 복잡하지는 않지만 최상의 디자인, 우수한 프로세스 기술이 필요합니다. 모양과 큰 크기는 디자인하기가 어렵고 일반적으로 제조업체가 설계합니다 .

3. 공기 압력 시스템 : 공기압 시스템은 솔레노이드 밸브 스위치 회로를 통해 압축 공기에 의해 구동되어 실린더 피스톤을 밀어내어 용접 헤드를 위아래로 움직여 . 압력 조절 밸브는 공기 압력을 제어하는 데 사용되며 일회용 스로틀 밸브는 리프팅 속도를 제어하는 데 사용됩니다.

    

매개 변수

FAQ

Q : 초음파 배터리 팩 용접기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

A : 1, 높은 신뢰성 : 기계는 시간, 에너지, 전력 및 상한 모니터링을 통해 탁월한 프로세스 제어를 보장합니다 .

2, 비용 절감 : 솔더, 플럭스, 굽힘 재료 및 황동 재료와 같은 소모품을 피하고 초음파 용접을 가장 비용 효율적인 프로세스 .

3, 저 에너지 소비 : 초음파 용접에 필요한 에너지는 예열없이 저항 용접의 1/3 미만입니다 .

4, 도구 수명 : 초음파 도구는 탁월한 내마모성, 쉬운 설치, 고접 정확도 .을 갖춘 고품질 공구강으로 처리됩니다.

5, 고효율 및 자동화 : 일반적인 용접 속도는 0 . 5 초, 작은 크기, 유지 보수 워크로드, 강한 적응성, 강한 적응성이므로 초음파 장비는 자동 조립 라인의 첫 번째 선택이됩니다.

6, 낮은 작업 온도 : 초음파 용접이 많은 열을 생성하지 않기 때문에 금속 공작물이 어닐링되지 않기 때문에 플라스틱 쉘이 녹지 않고 냉각수가 필요하지 않습니다 .

7, 단열재 외에도 : 대부분의 경우 초음파 용접의 고주파 마찰로 인해 사람들이 에나멜 과이어의 단열 피부를 껍질을 벗기거나 사전에 공작물 표면을 청소할 필요가 없습니다 .

응용 프로그램

초음파 배터리 팩 용접기 : 자동차 구리 및 알루미늄 와이어 하네스, 전기 리드 및 터미널, 구리 와이어 하네스 및 구리 엔드 피스, 모터 커넥터 와이어 및 전자 구성 요소, 구리 스트레드 와이어 및 터미널, 오토바이 와이어링 하네스 터미널, 전기 배선 터미널, 릴레이 연결 플러그인, 모터 및 엔드 하네스 형성, 배터리 및 구리 및 구리 및 영양가 및 영양가 및 영양가 와이어 와이어 와이어 하네스 형성, 구리 및 and 와이어 와이어 하네스 형성에 적합합니다. 자동차 에어백 와이어 하네스, 금속 브레이드 와이어 하네스, 와이어 하네스 및 얇은로드, 멀티 가닥 와이어 및 케이블, 전기 자동차 하네스 터미널, 대형 와이어 및 터미널, 전자기 와이어 터미널, 구리 섬유 .