초음파 절단 용접기

초음파 절단 용접기 개요:

열가소성 계면에 초음파를 가하면 초당 수만 번의 고주파 진동이 발생합니다. 이 고주파 진동은 특정 진폭에 도달합니다. 초음파 에너지는 상부 용접부를 통해 용접 영역으로 전달됩니다. 용접 영역(두 용접 사이의 경계면)의 높은 음향 저항으로 인해 국부적 고온이 발생합니다. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 시간이 지남에 따라 분산되지 않고 용접 영역에 모여서 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹고 일정량의 압력이 가해져서 하나가 됩니다. 초음파가 작동을 멈 추면 압력이 몇 초 동안 계속되어 고체 분자 사슬이 응고되고 형성되어 용접 목적을 달성하고 용접 강도가 원료의 강도에 가까울 수 있습니다.

제품 매개변수

자주하는 질문

Q: 부직포 산업의 초음파 절단 용접기는 어떻습니까?

초음파 용접기 제조업체는 효율성과 회전 용접 기술의 생산에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있음을 발견했습니다. 응용 분야에서 매우 분명한 이점이 있습니다. 초음파 회전 시스템 소프트웨어는 부직포의 라미네이팅, 슬라이싱, 개봉 및 스티칭에 사용되며 용접 속도는 다른 기술보다 훨씬 높습니다.

또한, 용접 헤드와 베이스는 부직포 재료의 전체 폭에 따라 무작위로 선택 및 배치될 수 있습니다. 회전 기술은 접착할 레이어의 수에 제한이 없으며 직물의 평방 미터당 무게에 의해서만 제한됩니다. 회전 용접은 다음과 같은 상황에서 더 효율적이고 매끄럽습니다.

1. 복잡한 각도와 모양

2, 적층 이중층, 3층 또는 이중 부직포 재료

3, 다양한 용접 방법 및 설계 방식으로

회전식 마찰 용접기의 적용에서 용접 헤드와 베이스는 일정한 속도로 같은 방향으로 회전하므로 용접 장비를 통해 원료가 무제한으로 흐르게 됩니다. 회전의 또 다른 장점은 조정입니다. 회전 휠은 용접 헤드와 베이스에 적용될 수 있을 뿐만 아니라 여러 용접 모듈을 큰 회전 휠로 형성할 수 있습니다. 이러한 설정을 통해 용접기는 당기거나, 주름지거나, 뒤틀리기 쉬운 안정적이고 연속적인 용접을 제공합니다. 원재료의 종류, 두께, 부드러움, 층수 등을 고려하여 좌우 회전이 가능하고 제조속도가 빠릅니다.

초음파 용접 헤드의 전체 너비는 일반적으로 작기 때문에 용접 헤드와 베이스를 나란히 설치하여 대형 부직포 재료를 용접할 수 있습니다.

초음파 용접 기술은 부직포의 생산 및 가공을 위한 성숙한 기술로, 특히 회전 기술로 빠른 출력을 완성하기 위해 생산량을 늘리려는 제조업체의 요구 사항을 충족합니다. 다른 유기 화학 결합 공정과 비교할 때 초음파 용접 기술은 더 강력하고 안전하며 신뢰할 수 있는 장비 연결을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 시간과 노력을 절약하고 에너지 소비를 줄이고 소모품을 사용하지 않으며 직원에게 더 안전하고 안정적인 작동 환경을 제공합니다.

Q: 내 제품에 로고를 넣을 수 있습니까?

A: 그렇습니다, 우리는 로고 실크 스크린, 무덤을 제안해서 좋습니다. 주문 수량이 요구 사항에 도달하는 동안 로고 수수료는 무료일 수 있습니다.

Q: 대량 주문 배송 시간은 어떻게 됩니까?
A: 주문 리드 타임은 주문한 제품에 따라 영업일 기준 2-10일이 소요됩니다.

Q: 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 12개월 동안 지속됩니다.

Q: 어떻게 지불할 수 있습니까?
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Q: 패키지는 어떻습니까?
A: 제품을 보호하기 위한 거품과 나무 케이스.

Q: 배송 방법은 어떻습니까?
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